Действующий
2.2.5. Проверку прочности и герметичности фильтра проводят на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 1, под давлением рабочей жидкости 1, 5 
с выдержкой не менее 3 мин. После выдержки снижают давление рабочей жидкости до нуля.
Не допускаются утечки рабочей жидкости через уплотняющие элементы, потение наружных поверхностей корпуса фильтра.
с выдержкой не менее 3 мин. После выдержки снижают давление рабочей жидкости до нуля.Не допускаются утечки рабочей жидкости через уплотняющие элементы, потение наружных поверхностей корпуса фильтра.
2.3.1. Гидравлическую характеристику фильтра проверяют на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 2.
2.3.2. Стенд должен обеспечивать изменение расхода от нулевого значения до значения не менее 1,5 номинального расхода через фильтр.
через фильтр.
2.3.3. Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра не должна быть грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтра.
2.3.4. Испытания проводят на рабочей жидкости с вязкостью и плотностью, указанных в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов. При предварительных и приемочных испытаниях гидравлическую характеристику необходимо определять при трех значениях вязкости, в том числе при (20±5) мм 
/с.
/с.
2.3.5. В бак заливают рабочую жидкость, удаляют из системы воздух, обеспечивают заданную вязкость и прокачивают через технологический фильтр.
После пятикратной очистки рабочей жидкости в системе измеряют перепад давлений на испытуемом фильтре в зависимости от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями от нуля до 1, 2
, измеряют перепад давлений. Затем повторяют испытания, уменьшая значения расхода от 1, 2 до 0. Фиксируют средние значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода.
После пятикратной очистки рабочей жидкости в системе измеряют перепад давлений на испытуемом фильтре в зависимости от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями от нуля до 1, 2
, измеряют перепад давлений. Затем повторяют испытания, уменьшая значения расхода от 1, 2 до 0. Фиксируют средние значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода.
2.3.6. По графику или таблице находят значение номинального перепада давлений при номинальном расходе.
2.3.7. Фильтр считают выдержавшим испытания, если номинальный перепад давлений не превышает указанный в стандартах или технических условиях более чем на 5%.
2.4. Проверка герметичности предохранительного клапана и определение перепада давлений, при котором происходит открывание предохранительного клапана
2.4.2. Испытания проводят при снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.
2.4.3. К входному отверстию фильтра подводят рабочую жидкость под давлением, соответствующим давлению открывания предохранительного клапана, при этом выходное отверстие фильтра должно быть открыто.
2.4.4. Фильтр выдерживают под соответствующими давлениями в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа.
2.4.5. Герметичность и значение перепада давлений, при котором начинается открывание предохранительного клапана, должны соответствовать значениям, указанным в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа.
2.4.6. Началом открывания предохранительного клапана следует считать перепад давлений, при котором появляется струйная течь рабочей жидкости из выходного отверстия фильтра.
2.5.2. Испытания следует проводить при номинальном давлении и снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.
2.5.3. Плавно повышая перепад давлений на фильтре, фиксируют момент срабатывания индикатора загрязненности. Проверку производят не менее пяти раз; при приемо-сдаточных испытаниях проверку допускается производить один раз.
2.5.4. Значение перепада давлений, при котором происходит срабатывание индикатора загрязненности, должно соответствовать значению, указанному в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа.
2.5.5. При приемо-сдаточных испытаниях допускается производить проверку по методике, изложенной в п.2.4.
2.6. Проверка перепада давлений при номинальном расходе рабочей жидкости через предохранительный клапан
2.6.2. Испытания проводят при снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.
2.6.3. Испытания проводят при номинальном давлении пропусканием рабочей жидкости с номинальным расходом через предохранительный клапан не менее двух раз.
2.6.4. Значение перепада давлений, при котором через предохранительный клапан проходит рабочая жидкость с номинальным расходом, не должно быть более значения, указанного в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа.
2.7.1. Проверку номинальной тонкости фильтрации следует проводить по методике, изложенной в ГОСТ 25277-82.
2.8.2. Испытания проводят при давлении, изменяющемся циклично в соответствии с рекомендуемым приложением 6. После отработки циклов нагружения, число которых указано в стандартах или технических условиях на фильтр конкретного типа, разрушение фильтра не допускается.
2.9.2. Испытания проводят при снятом фильтроэлементе. Вместо него устанавливают технологическую заглушку.
2.9.3 Испытания проводят при номинальном давлении цикличным изменением перепада давления. Циклограмма приведена в рекомендуемом приложении 8.
2.9.4. Число срабатываний индикатора и предохранительного клапана должно соответствовать указанному в стандартах или технических условиях на фильтры конкретных типов.
2.10. Испытания индикатора и предохранительного клапана по методикам, приведенным в пп.2.4-2.6 и 2.9 допускается проводить отдельно от фильтра.
2.11. Испытания по пп.2.4-2.6 и 2.9 проводят для фильтров с индикаторами загрязненности и предохранительными клапанами.
2.13.1. Испытания проводят на стенде, схема которого приведена в приложении 9.
Испытания проводят при постоянном номинальном расходе жидкости через фильтр.
Рабочий объем системы устанавливают, пользуясь таблицей приложения 10.
Испытания проводят при постоянном номинальном расходе жидкости через фильтр.
Рабочий объем системы устанавливают, пользуясь таблицей приложения 10.
2.13.2. Погрешность измерения параметров не должна превышать: ±1% - для давления, расхода и объема, ±1 °С для температуры и ±2 мг для массы.
2.13.3. Перед испытанием рабочая жидкость должна быть очищена технологическим фильтром с номинальной тонкостью фильтрации равной или меньшей тонкости фильтрации испытуемого фильтра.
Очистку производят до тех пор, пока перепад давлений на технологическом фильтре будет оставаться постоянным в течение 5 мин. Общее время очистки должно быть не менее 30 мин.
Очистку производят до тех пор, пока перепад давлений на технологическом фильтре будет оставаться постоянным в течение 5 мин. Общее время очистки должно быть не менее 30 мин.
2.13.4. Для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации более 25 мкм, а также для сетчатых фильтров отбирают (см. приложение 11), пользуясь пробоотборником, из гидросистемы стенда 150-200 мл очищенной рабочей жидкости в герметично закрывающуюся емкость.
2.13.5. Рабочую жидкость в гидросистеме испытательного стенда подогревают дросселированием до значения , равного 
20 °С, но не более 70 °С.
За номинальную температуру
следует принимать рабочую температуру гидросистемы, указанную в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.
Значения перепада давлений на фильтре измеряют при температуре
, a затем последовательно при остывании гидросистемы через каждые 3-4 °С до температуры рабочей жидкости до 
, равной - 20 °С, но не менее 20 °С. Аналогичные измерения проводят при повышении температуры от до .
По результатам измерений строят номограмму зависимости перепада давлений на фильтре от температуры (см. приложение 12
20 °С, но не более 70 °С.За номинальную температуру
следует принимать рабочую температуру гидросистемы, указанную в стандартах или технических условиях на конкретные виды фильтров.Значения перепада давлений на фильтре измеряют при температуре
, a затем последовательно при остывании гидросистемы через каждые 3-4 °С до температуры рабочей жидкости до , равной - 20 °С, но не менее 20 °С. Аналогичные измерения проводят при повышении температуры от до .По результатам измерений строят номограмму зависимости перепада давлений на фильтре от температуры (см. приложение 12
2.13.6. Из гидросистемы через кран пробоотборника сливают две порции рабочей жидкости в количестве 200-250 мл.
В одну из отобранных порций рабочей жидкости вводят навеску искусственного загрязнителя с таким расчетом, чтобы при введении в стенд этой порции концентрация загрязнителя не превышала 10 мг/л.
В качестве искусственного загрязнителя применять кварцевую пыль с удельной поверхностью 10500 см /г по ГОСТ 8002-80 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм и с удельной поверхностью 5600 см /г по ГОСТ 14146-88 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации 40 мкм и грубее.
Добиваются равномерного распределения загрязнителя в отобранной порции рабочей жидкости, пользуясь лабораторной мешалкой.
Загрязненную порцию рабочей жидкости вводят в бак испытательного стенда в течение 2-3 мин при работающей гидросистеме. Опорожненную емкость ополаскивают второй порцией чистой жидкости, отобранной из гидросистемы стенда по п.2.13.4, и вновь выливают ее в бак.
В одну из отобранных порций рабочей жидкости вводят навеску искусственного загрязнителя с таким расчетом, чтобы при введении в стенд этой порции концентрация загрязнителя не превышала 10 мг/л.
В качестве искусственного загрязнителя применять кварцевую пыль с удельной поверхностью 10500 см
/г по ГОСТ 8002-80 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм и с удельной поверхностью 5600 см /г по ГОСТ 14146-88 для фильтров с номинальной тонкостью фильтрации 40 мкм и грубее.Добиваются равномерного распределения загрязнителя в отобранной порции рабочей жидкости, пользуясь лабораторной мешалкой.
Загрязненную порцию рабочей жидкости вводят в бак испытательного стенда в течение 2-3 мин при работающей гидросистеме. Опорожненную емкость ополаскивают второй порцией чистой жидкости, отобранной из гидросистемы стенда по п.2.13.4, и вновь выливают ее в бак.