Действующий
2.6. Ключи должны иметь защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032. Виды покрытий указаны в приложении 2.
2.7. На ключах с размером шестигранника от 2 мм и выше должна быть четко нанесена маркировка:
- товарного знака предприятия-изготовителя;
- размера ключа.
Для ключей с размерами шестигранника меньше 2 мм маркировку наносят на упаковочной таре.
- товарного знака предприятия-изготовителя;
- размера ключа.
Для ключей с размерами шестигранника меньше 2 мм маркировку наносят на упаковочной таре.
4.2. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 профилометрами (профилографами) или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.5.
4.4. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.
4.5. Испытания на прочность ключей должны проводиться на оборудовании с приспособлением, имеющим оправку с внутренним шестигранником с размерами, указанными в табл.2. Оправка должна иметь твердость не ниже 61 HRC .
Ключ коротким концом вставляется в оправку на глубину , к длинному концу ключа прикладывается нагрузка, постепенно увеличивающаяся до достижения заданного крутящего момента (табл.2).
Нагрузка должна прикладываться плавно без толчков и ударов, как можно ближе к концу длинного плеча. Величина момента определяется как произведение приложенной нагрузки на расстояние между точкой его приложения и осью головки.
После испытания ключ не должен иметь остаточную деформацию или других дефектов - влияющих на его использование.
Ключ коротким концом вставляется в оправку на глубину , к длинному концу ключа прикладывается нагрузка, постепенно увеличивающаяся до достижения заданного крутящего момента (табл.2).
Нагрузка должна прикладываться плавно без толчков и ударов, как можно ближе к концу длинного плеча. Величина момента определяется как произведение приложенной нагрузки на расстояние между точкой его приложения и осью головки.
После испытания ключ не должен иметь остаточную деформацию или других дефектов - влияющих на его использование.
6.1. При работе с ключами не допускается пользоваться дополнительными рычагами и применять удары по ключу.
6.2. Конец ключа при работе должен быть введен в шестигранное отверстие крепежной детали на всю глубину отверстия.
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ключей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - с момента получения потребителем.
* | |||||||
номин. | пред. откл. | max | min | max | min | ||
0,7 | +0,011 -0,002 | 0,711 | 0,698 | 0,79 | 0,76 | 32 | 6 |
0,9 | +0,011 -0,024 | 0,889 | 0,876 | 0,99 | 0,99 | 32 | 10 |
1,3 | -0,030 -0,056 | 1,270 | 1,244 | 1,42 | 1,37 | 40 | 12 |
1,5 | h9 | 1,50 | 1,475 | 1,68 | 1,63** | 45 | 14 |
2 | h10 | 2,00 | 1,96 | 2,25 | 2,18*** | 50 | 16 |
2,5 | 2,50 | 2,46 | 2,82 | 2,75*** | 56 | 18 | |
3 | 3,00 | 2,96 | 3,39 | 3,31*** | 63 | 20 | |
4 | 4,00 | 3,952 | 4,53 | 4,44*** | 70 | 25 | |
5 | 5,00 | 4,952 | 5,67 | 5,58**** | 80 | 28 | |
6 | 6,00 | 5,952 | 6,81 | 6,71**** | 90 | 32 | |
8 | 8,00 | 7,942 | 9,09 | 8,97 | 100 | 36 | |
10 | 10,00 | 9,942 | 11,37 | 11,23 | 112 | 40 | |
12 | h11 | 12,00 | 11,89 | 13,65 | 13,44 | 125 | 45 |
14 | 14,00 | 13,89 | 15,93 | 15,70 | 140 | 56 | |
17 | 17,00 | 16,89 | 19,35 | 19,09 | 160 | 63 | |
19 | 19,00 | 18,87 | 21,63 | 21,32 | 180 | 70 | |
22 | 22,00 | 21,87 | 25,05 | 24,71 | 200 | 80 | |
24 | 24,00 | 23,87 | 27,33 | 26,97 | 224 | 90 | |
27 | 27,00 | 26,87 | 30,75 | 30,36 | 250 | 100 | |
32 | 32,00 | 31,84 | 36,45 | 35,98 | 315 | 125 | |
36 | 36,00 | 35,84 | 41,01 | 40,50 | 355 | 140 |
Размеры ключей торцовых для внутреннего шестигранника, установленные в настоящем стандарте, соответствуют ИСО 2936 и приведены в таблице приложения 1.
Методы испытания, твердость и значения испытательных крутящих моментов, установленные в настоящем стандарте, соответствуют ИСО 2936 и приведены в разд.2 и 4 стандарта.
В настоящем стандарте дополнительно включены требования к шероховатости, точности для изготовления ключей, а также требования к правилам приемки, маркировке, упаковке и транспортированию ключей, а также требования безопасности.
Методы испытания, твердость и значения испытательных крутящих моментов, установленные в настоящем стандарте, соответствуют ИСО 2936 и приведены в разд.2 и 4 стандарта.
В настоящем стандарте дополнительно включены требования к шероховатости, точности для изготовления ключей, а также требования к правилам приемки, маркировке, упаковке и транспортированию ключей, а также требования безопасности.