Действующий
детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.
- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;
Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:
Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:
1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.
1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.12.По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.
1.13.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.
а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;
б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;
в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;
д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.
а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по
;
; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по
,
;
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image16.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image17.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image18.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image19.gif)
в) "под ключ": для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, - по
; для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равные предельным отклонениям размера "под ключ" прутка. Поверхности бобышек "под ключ" в штампованной арматуре калибруют;
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image17.gif)
1.21.Резьба метрическая - по ГОСТ 9150-81; поля допусков - по ГОСТ 16093-81; для наружных резьб деталей из стали - 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы -
; для внутренних резьб деталей -
. Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image22.gif)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/513/993/6/files/image23.gif)
1.При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45°.
2.Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549-80 ±0,3 для размеров от 0,5 до 1 мм (искл.) и ±0,5 мм - для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).
Размер заготовки | Материал заготовки | |
Сталь | Алюминиевый сплав и бронза | |
Пред. откл. | ||
А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений) | ||
до 16 | +0,35 | +0,3 |
-0,2 | -0,15 | |
св. 16 до 25 | +0,4 | +0,35 |
-0,25 | -0,2 | |
св. 25 до 40 | +0,55 | +0,4 |
-0,3 | -0,25 | |
св. 40 до 60 | +0,7 | +0,55 |
-0,35 | -0,3 | |
св. 60 до 100 | +0,85 | +0,7 |
-0,55 | -0,4 | |
Б. Размеры радиусов закруглений | ||
1,6 | + 1,0 | +0,7 |
-0,5 | -0,3 | |
2,5 | + 1,2 | +0,9 |
-0,6 | -0,4 |