Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8.Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 30ХГСА на 29,0-35,5 НRС ;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-32,0 HRC ;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-0,35 HRC ;

детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;

горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;

детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;

детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;

детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.9.Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:

- из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;

- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;

- из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.

Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:

Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74

Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.12.По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.

1.13.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.14.Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.15.Допускаются:

а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16.Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по ; ; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по , ;

б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры - по табл.6;

в) "под ключ": для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, - по ; для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равные предельным отклонениям размера "под ключ" прутка. Поверхности бобышек "под ключ" в штампованной арматуре калибруют;

г) угловых - по ГОСТ 8908-81 ± .

1.17.Неуказанные радиусы от механической обработки - не более 0,4 мм (для инструмента).

1.18.Неуказанные штамповочные радиусы - 2,5 мм.

1.19.Штамповочные уклоны - не более 5°.

1.20.Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов - не более 0,3 мм.

1.21.Резьба метрическая - по ГОСТ 9150-81; поля допусков - по ГОСТ 16093-81; для наружных резьб деталей из стали - 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы - ; для внутренних резьб деталей - . Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Примечания:

1.При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45°.

2.Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549-80 ±0,3 для размеров от 0,5 до 1 мм (искл.) и ±0,5 мм - для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).

Таблица 6

Размеры в мм

Размер заготовки	Материал заготовки
	Сталь	Алюминиевый сплав и бронза
	Пред. откл.
А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений)
до 16	+0,35	+0,3
	-0,2	-0,15
св. 16 до 25	+0,4	+0,35
	-0,25	-0,2
св. 25 до 40	+0,55	+0,4
	-0,3	-0,25
св. 40 до 60	+0,7	+0,55
	-0,35	-0,3
св. 60 до 100	+0,85	+0,7
	-0,55	-0,4
Б. Размеры радиусов закруглений
1,6	+ 1,0	+0,7
	-0,5	-0,3
2,5	+ 1,2	+0,9
	-0,6	-0,4