1.5.Указанные в табл.4 рабочие давления определены при температуре плюс 20 °С; они являются справочными и вычисляются по формуле

,

где - минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см );

- запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушающее давление определяется по формуле

,

где - внутренний диаметр трубопровода;

- минимальная толщина стенки в мм.

1.6.Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

	Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см), для труб из
Размер трубы , мм	стали марок 20А и 12X18H10T			алюминиевого сплава
	Рабочий		Максимально допустимый	Рабочий		Максимально допустимый
	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
6х1	24,0 (240)	+2,5 (25)	60,0 (600)	16,0 (160)	+2,5 (25)	21,0 (210)
8х1	34,0 (340)	+5,0 (50)	68,0 (680)	23,0 (230)		28,0 (280)
10х1	43,0 (430)		76,0 (760)	31,0 (310)	+4,0 (40)	40,0 (400)
12х1	53,0 (530)		84,0 (840)	39,0 (390)		50,0 (500)
14х1	63,0 (630)	+7,5 (75)	92,0 (920)	46,0 (460)	+5,5 (55)	60,0 (600)
16х1	72,0 (720)		100,0 (1000)	54,0 (540)		70,0 (700)
18х1	81,0 (810)		108,0 (1080)	61,0 (610)	+7,0 (70)	80,0 (800)
20х1	90,0 (900)	+10,0 (100)	115,0 (1150)	69,0 (690)		90,0 (900)
22х1	100,0 (1000)		123,0 (1230)	77,0 (770)	+9,0 (90)	99,0 (990)
25х1	117,0 (1170)	+12,0 (120)	136,0 (1360)	90,0 (900)		112,0 (1120)
28x1	130,0 (1300)	+14,0 (140)	149,0 (1490)	102,0 (1020)	+11,0 (110)	122,0 (1220)
30x1	137,0 (1370)		155,0 (1550)	108,0 (1080)		128,0 (1280)

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7.Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях проводят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.

Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8.Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 30ХГСА на 29,0-35,5 НRС ;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-32,0 HRC ;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-0,35 HRC ;

детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;

горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;

детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;

детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;

детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.9.Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:

- из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;

- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;

- из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.

Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:

Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74

Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.12.По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.

1.13.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.14.Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.15.Допускаются:

а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16.Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по ; ; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по , ;