(Действующий) ГОСТ 13977-74 Соединения трубопроводов по наружному конусу....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Группа материала Обозначение группы Марка материала Условное обозначение марки материала
для изделий основного назначения для изделий общего применения
Нержавеющая сталь 1 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) 11А 11
14Х17Н2 (Х17Н2, ЭИ268) 12А 12
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 13А 13
10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ) 14А 14
1Х16Н2АМ (ЭП479) 15А -
Легированные и углеродистые стали 2 30ХГСА 21А 21
45 22А 22
Алюминиевые сплавы 3 Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АK6 31А 31
АK4-1 32А 32
Бронза 4 Бр.АЖМц10-3-1,5 41А 41
1.4.Рабочие давления внутри трубопровода в зависимости от материала, диаметра и толщины стенки труб приведены в табл.4.
Таблица 4
Размеры в мм
Наружный диаметр труб Марка материала Толщина стенки,
0,5 0,6 0,75 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5
Рабочее давление в МПА (кгс/см )
3 М2 21,5 (215) - - - - - - -
15,5 (155) - - - - - - -
4 20А 32,0 (320) 37,0 (370) - 76,0 (760) - - - -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 43,5 (435) 55,0 (550) - 106 (1060) - - - -
М2 - - - 15,5 (155) 24,0 (240) - - -
АМг2М - - 14,5 (145) - 20,5 (205) - - -
6 20А - 23,5 (235) - 34,0 (340) 43,0 (430) 48,0 (480) - -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - 34,5 (345) - 48,0 (480) 66,0 (660) 76,0 (760) - -
М2 - - - 11,0 (110) 17,0 (170) - - 26,5 (265)
8 АМг2М - - 10,5 (105) - 15,0 (150) - - 23,5 (235)
20А - - - 25,0 (250) 31,0 (310) 40,0 (400) 48,5 (485) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - 24,5 (245) - 34,5 (345) 48,0 (480) 52,0 (520) 65,0 (650) -
М2 - - - 9,50 (95) 13,5 (135) - - 21,0 (210)
10 АМг2М - - 8,5 (85) - 12,0 (120) - - 18,0 (180)
20А - - - 19,5 (195) 24,0 (240) 32,0 (320) 38,0 (380) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 27,0 (270) 37,0 (370) 41,5 (415) 51,0 (510) -
- - - - 11,0 (110) - - 17,0 (170)
12 АМг2М - - - - 9,5 (95) - - 14,5 (145)
20А - - - - 19,5 (195) 25,5 (255) 31,0 (310) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - 16,5 (165) - - 30,5 (305) 34,5 (345) 41,5 (415) -
М2 - - - - 9,5 (95) - - 14,5 (145)
14 АМг2М - - - - 8,0 (80) - - 12,5 (125)
20А - - - - 17,0 (170) 22,0 (220) 26,0 (260) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - - 26,0 (260) 29,5 (295) 34,5 (345) -
М2 - - - - 8,0 (80) - - 12,5 (125)
16 АМг2М - - - - 7,0 (70) - - 10,5 (105)
20А - - - - 14,5 (145) 19,0 (190) 22,5 (225) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 16,0 (160) 20,5 (205) 25,5 (255) 30,0 (300) 32,0 (320)
М2 - - - - 7,0 (70) - - 11,0 (110)
АМг2М - - - - 6,0 (60) - - 9,50 (95)
18 20А - - - - 12,5 (125) 17,0 (170) 20,0 (200) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 14,0 (140) 18,0 (180) 22,5 (225) 26,5 (265) -
М2 - - - - 6,5 (65) - - 9,50 (95)
АМг2М - - - - 5,5 (55) - - 8,50 (85)
20 20А - - - - 11,5 (115) 15,0 (150) 17,5 (175) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 12,5 (125) 16,0 (160) 20,0 (200) 23,5 (235) -
АМг2М - - - - 5,0 (50) - - 7,50 (75)
22 20А - - - - 10,5 (105) 13,5 (135) 16,5 (165) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 11,5 (115) 14,5 (145) 18,0 (180) 21,0 (210) -
АМг2М - - - - 4,5 (45) - - 6,50 (65)
25 20А - - - - 9,0 (90) 12,0 (120) 14,0 (140) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 10,0 (100) 13,0 (130) 16,0 (160) 18,5 (185) -
АМг2М - - - - 4,0 (40) - - 6,00 (60)
28 20А - - - - 8,0 (80) 10,0 (100) 12,0 (120) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 9,0 (90) 11,5 (115) 13,5 (135) 16,5 (165) -
АМг2М - - - - 3,5 (35) - - 5,50 (55)
30 20А - - - - 7,5 (75) 9,50 (95) 11,5 (115) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 8,0 (80) 10,5 (105) 13,0 (130) 15,0 (150) -
АМг2М - - - - 3,5 (35) - - 5,0 (50)
32 20А - - - - 7,0 (70) 9,0 (90) 11,0 (110) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 8,00 (80) 10,0 (100) 12,0 (120) 14,0 (140) -
АМг2М - - - - 3,0 (30) - - 5,0 (50)
34 20А - - - - 6,5 (65) 8,5 (85) - -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - 7,50 (75) 9,5 (95) 11,5 (115) 13,5 (135) -
АМг2М - - - - 3,0 (30) - - 4,5 (45)
36 20А - - - - 6,5 (65) 8,0 (80) 9,5 (95) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - - 9,0 (90) 10,5 (105) 12,5 (125) -
АМг2М - - - - 2,5 (25) - - 4,5 (45)
38 20А - - - - 6,0 (60) 7,5 (75) 9,0 (90) -
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) - - - - 8,5 (85) 10,0 (100) 12,0 (120) -
1.5.Указанные в табл.4 рабочие давления определены при температуре плюс 20 °С; они являются справочными и вычисляются по формуле
,
где - минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см );
- запас прочности, равный 3,15.
Минимальное разрушающее давление определяется по формуле
,
где - внутренний диаметр трубопровода;
- минимальная толщина стенки в мм.
1.6.Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см), для труб из
Размер трубы , мм стали марок 20А и 12X18H10T алюминиевого сплава
Рабочий Максимально допустимый Рабочий Максимально допустимый
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
6х1 24,0 (240) +2,5 (25) 60,0 (600) 16,0 (160) +2,5 (25) 21,0 (210)
8х1 34,0 (340) +5,0 (50) 68,0 (680) 23,0 (230) 28,0 (280)
10х1 43,0 (430) 76,0 (760) 31,0 (310) +4,0 (40) 40,0 (400)
12х1 53,0 (530) 84,0 (840) 39,0 (390) 50,0 (500)
14х1 63,0 (630) +7,5 (75) 92,0 (920) 46,0 (460) +5,5 (55) 60,0 (600)
16х1 72,0 (720) 100,0 (1000) 54,0 (540) 70,0 (700)
18х1 81,0 (810) 108,0 (1080) 61,0 (610) +7,0 (70) 80,0 (800)
20х1 90,0 (900) +10,0 (100) 115,0 (1150) 69,0 (690) 90,0 (900)
22х1 100,0 (1000) 123,0 (1230) 77,0 (770) +9,0 (90) 99,0 (990)
25х1 117,0 (1170) +12,0 (120) 136,0 (1360) 90,0 (900) 112,0 (1120)
28x1 130,0 (1300) +14,0 (140) 149,0 (1490) 102,0 (1020) +11,0 (110) 122,0 (1220)
30x1 137,0 (1370) 155,0 (1550) 108,0 (1080) 128,0 (1280)
Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7.Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях проводят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.
Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.
1.8.Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:
детали из стали марки 30ХГСА на 29,0-35,5 НRС ;
ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-32,0 HRC ;
детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-0,35 HRC ;
детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;
горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;
штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;
детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;
детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;
детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.
1.9.Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:
- из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;
- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;
- из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.
Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:
Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.
Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:
Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74
Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:
Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74
Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.
1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.12.По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.
1.13.На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.
1.14.Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
1.15.Допускаются:
а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;
б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;
в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;