Примечания:

1.Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2.Для изделий общего применения допускается замена материалов:

стали марки 45 сталью 30ХГСА - по ГОСТ 4543-71;

стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АK6 алюминиевым сплавом марки АK4-1 по ГОСТ 21488-97; алюминиевого сплава марки Д16Т алюминиевым сплавом марок АK4-1Т1 по ГОСТ 21488-76 и АK4-1чТ1 по технической документации, указанной в приложении 2 (кроме накидных гаек) и стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) и стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

1.3.Условные обозначения материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Группа материала	Обозначение группы	Марка материала	Условное обозначение марки материала
			для изделий основного назначения	для изделий общего применения
Нержавеющая сталь	1	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	11А	11
		14Х17Н2 (Х17Н2, ЭИ268)	12А	12
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	13А	13
		10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ)	14А	14
		1Х16Н2АМ (ЭП479)	15А	-
Легированные и углеродистые стали	2	30ХГСА	21А	21
		45	22А	22
Алюминиевые сплавы	3	Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АK6	31А	31
		АK4-1	32А	32
Бронза	4	Бр.АЖМц10-3-1,5	41А	41

1.4.Рабочие давления внутри трубопровода в зависимости от материала, диаметра и толщины стенки труб приведены в табл.4.

Таблица 4

Размеры в мм
Наружный диаметр труб	Марка материала	Толщина стенки,
		0,5	0,6	0,75	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5
		Рабочее давление в МПА (кгс/см )
3	М2	21,5 (215)	-	-	-	-	-	-	-
		15,5 (155)	-	-	-	-	-	-	-
4	20А	32,0 (320)	37,0 (370)	-	76,0 (760)	-	-	-	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	43,5 (435)	55,0 (550)	-	106 (1060)	-	-	-	-
	М2	-	-	-	15,5 (155)	24,0 (240)	-	-	-
	АМг2М	-	-	14,5 (145)	-	20,5 (205)	-	-	-
6	20А	-	23,5 (235)	-	34,0 (340)	43,0 (430)	48,0 (480)	-	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	34,5 (345)	-	48,0 (480)	66,0 (660)	76,0 (760)	-	-
	М2	-	-	-	11,0 (110)	17,0 (170)	-	-	26,5 (265)
8	АМг2М	-	-	10,5 (105)	-	15,0 (150)	-	-	23,5 (235)
	20А	-	-	-	25,0 (250)	31,0 (310)	40,0 (400)	48,5 (485)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	24,5 (245)	-	34,5 (345)	48,0 (480)	52,0 (520)	65,0 (650)	-
	М2	-	-	-	9,50 (95)	13,5 (135)	-	-	21,0 (210)
10	АМг2М	-	-	8,5 (85)	-	12,0 (120)	-	-	18,0 (180)
	20А	-	-	-	19,5 (195)	24,0 (240)	32,0 (320)	38,0 (380)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	27,0 (270)	37,0 (370)	41,5 (415)	51,0 (510)	-
	2М	-	-	-	-	11,0 (110)	-	-	17,0 (170)
12	АМг2М	-	-	-	-	9,5 (95)	-	-	14,5 (145)
	20А	-	-	-	-	19,5 (195)	25,5 (255)	31,0 (310)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	16,5 (165)	-	-	30,5 (305)	34,5 (345)	41,5 (415)	-
	М2	-	-	-	-	9,5 (95)	-	-	14,5 (145)
14	АМг2М	-	-	-	-	8,0 (80)	-	-	12,5 (125)
	20А	-	-	-	-	17,0 (170)	22,0 (220)	26,0 (260)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	-	26,0 (260)	29,5 (295)	34,5 (345)	-
	М2	-	-	-	-	8,0 (80)	-	-	12,5 (125)
16	АМг2М	-	-	-	-	7,0 (70)	-	-	10,5 (105)
	20А	-	-	-	-	14,5 (145)	19,0 (190)	22,5 (225)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	16,0 (160)	20,5 (205)	25,5 (255)	30,0 (300)	32,0 (320)
	М2	-	-	-	-	7,0 (70)	-	-	11,0 (110)
	АМг2М	-	-	-	-	6,0 (60)	-	-	9,50 (95)
18	20А	-	-	-	-	12,5 (125)	17,0 (170)	20,0 (200)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	14,0 (140)	18,0 (180)	22,5 (225)	26,5 (265)	-
	М2	-	-	-	-	6,5 (65)	-	-	9,50 (95)
	АМг2М	-	-	-	-	5,5 (55)	-	-	8,50 (85)
20	20А	-	-	-	-	11,5 (115)	15,0 (150)	17,5 (175)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	12,5 (125)	16,0 (160)	20,0 (200)	23,5 (235)	-
	АМг2М	-	-	-	-	5,0 (50)	-	-	7,50 (75)
22	20А	-	-	-	-	10,5 (105)	13,5 (135)	16,5 (165)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	11,5 (115)	14,5 (145)	18,0 (180)	21,0 (210)	-
	АМг2М	-	-	-	-	4,5 (45)	-	-	6,50 (65)
25	20А	-	-	-	-	9,0 (90)	12,0 (120)	14,0 (140)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	10,0 (100)	13,0 (130)	16,0 (160)	18,5 (185)	-
	АМг2М	-	-	-	-	4,0 (40)	-	-	6,00 (60)
28	20А	-	-	-	-	8,0 (80)	10,0 (100)	12,0 (120)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	9,0 (90)	11,5 (115)	13,5 (135)	16,5 (165)	-
	АМг2М	-	-	-	-	3,5 (35)	-	-	5,50 (55)
30	20А	-	-	-	-	7,5 (75)	9,50 (95)	11,5 (115)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	8,0 (80)	10,5 (105)	13,0 (130)	15,0 (150)	-
	АМг2М	-	-	-	-	3,5 (35)	-	-	5,0 (50)
32	20А	-	-	-	-	7,0 (70)	9,0 (90)	11,0 (110)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	8,00 (80)	10,0 (100)	12,0 (120)	14,0 (140)	-
	АМг2М	-	-	-	-	3,0 (30)	-	-	5,0 (50)
34	20А	-	-	-	-	6,5 (65)	8,5 (85)	-	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	7,50 (75)	9,5 (95)	11,5 (115)	13,5 (135)	-
	АМг2М	-	-	-	-	3,0 (30)	-	-	4,5 (45)
36	20А	-	-	-	-	6,5 (65)	8,0 (80)	9,5 (95)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	-	9,0 (90)	10,5 (105)	12,5 (125)	-
	АМг2М	-	-	-	-	2,5 (25)	-	-	4,5 (45)
38	20А	-	-	-	-	6,0 (60)	7,5 (75)	9,0 (90)	-
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	-	-	-	-	8,5 (85)	10,0 (100)	12,0 (120)	-

1.5.Указанные в табл.4 рабочие давления определены при температуре плюс 20 °С; они являются справочными и вычисляются по формуле

,

где - минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см );

- запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушающее давление определяется по формуле

,

где - внутренний диаметр трубопровода;

- минимальная толщина стенки в мм.

1.6.Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

	Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см), для труб из
Размер трубы , мм	стали марок 20А и 12X18H10T			алюминиевого сплава
	Рабочий		Максимально допустимый	Рабочий		Максимально допустимый
	Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
6х1	24,0 (240)	+2,5 (25)	60,0 (600)	16,0 (160)	+2,5 (25)	21,0 (210)
8х1	34,0 (340)	+5,0 (50)	68,0 (680)	23,0 (230)		28,0 (280)
10х1	43,0 (430)		76,0 (760)	31,0 (310)	+4,0 (40)	40,0 (400)
12х1	53,0 (530)		84,0 (840)	39,0 (390)		50,0 (500)
14х1	63,0 (630)	+7,5 (75)	92,0 (920)	46,0 (460)	+5,5 (55)	60,0 (600)
16х1	72,0 (720)		100,0 (1000)	54,0 (540)		70,0 (700)
18х1	81,0 (810)		108,0 (1080)	61,0 (610)	+7,0 (70)	80,0 (800)
20х1	90,0 (900)	+10,0 (100)	115,0 (1150)	69,0 (690)		90,0 (900)
22х1	100,0 (1000)		123,0 (1230)	77,0 (770)	+9,0 (90)	99,0 (990)
25х1	117,0 (1170)	+12,0 (120)	136,0 (1360)	90,0 (900)		112,0 (1120)
28x1	130,0 (1300)	+14,0 (140)	149,0 (1490)	102,0 (1020)	+11,0 (110)	122,0 (1220)
30x1	137,0 (1370)		155,0 (1550)	108,0 (1080)		128,0 (1280)

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7.Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях проводят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.

Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8.Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 30ХГСА на 29,0-35,5 НRС ;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-32,0 HRC ;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-0,35 HRC ;

детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;

горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;

детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;

детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;

детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

1.9.Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:

- из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;

- из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Kд15.хр.;

- из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.

Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:

Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74

Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.10.Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11.Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.