260 × 203 пикс.     Открыть в новом окне

1 - труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 - проходник ввертной под металлическое уплотнение по ГОСТ 20194-74;

3 - кольцо уплотнительное; 4 - проволока; 5 - пломба

Черт.7

Сборка труб с ввертным проходником под резиновое уплотнение

276 × 205 пикс.     Открыть в новом окне

1 - труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 - проходник ввертной под резиновое уплотнение по ГОСТ 20195-74;

3 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 4 - проволока; 5 - пломба

Черт.8

Сборка труб с ввертным угольником под резиновое уплотнение

210 × 248 пикс.     Открыть в новом окне

1 - труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 - угольник ввертной под резиновое уплотнение по ГОСТ 20198-74;

3 - гайка по ГОСТ 19532-74; 4 - шайба по ГОСТ 19531-74; 5 - кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73;

6 - пломба; 7 - проволока

Черт.9

Сборка крышки с арматурой

215 × 259 пикс.     Открыть в новом окне

1 - резьбовая часть арматуры по ГОСТ 13955-74; 2 - гайка накидная по ГОСТ 13957-74;

3 - крышка по ГОСТ 13976-74; 4 - подвеска; 5 - пломба; 6 - проволока

Черт.10

2.Уплотнительные прокладки, кольца и гнезда соответственно для фланцевых и ввертных деталей под металлическое уплотнение и указания по их монтажу - по документации, утвержденной в установленном порядке.

Гнезда для ввертных деталей под резиновое уплотнение и указания по их монтажу - по ГОСТ 19529-74 и ГОСТ 19528-74.

3.При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется разработчиком изделия, исходя из ее назначения и условий работы системы.

4.Детали, предназначенные для применения в кислородных системах, перед сборкой должны быть обезжирены.

5.Для стопорения необходимо применять проволоку диаметром 0,8-1,2 мм. Проволока должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не допускаются надломы и расплющивания проволоки.

Пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности, а концы проволоки должны быть подогнуты и прижаты к пломбе. Крепление проволоки в сборках по черт.3-5 и 7, 8, 10 с целью обеспечения стопорения соединений производить к какому-либо неподвижному элементу конструкции либо за специальное ушко или отверстие.

Марка проволоки, тип пломбы и вид подвески крышек (пробок) назначаются разработчиком изделия. По усмотрению разработчика изделия допускаются другие виды стопорения, а также отсутствие стопорения и пломбирования.

Приложение 2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОЛУФАБРИКАТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ОСНОВНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Вид полуфабриката	Марка материала	Техническая документация
Трубы	АМг2М	ОСТ 1 90038-71
Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек	45	ТУ 14-1-2330-77
	30ХГСА	ЧМТУ 1-950-74
	14Х17Н2 (1Х17Н2)	ТУ 14-1-378-72; ТУ 14-1-377-72
	12Х18Н9Т (1Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	ТУ 14-1-3297-82; ТУ 14-1-1791-76
Прутки для гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек	АK4-1Т1 АK4-1чТ1	ГОСТ 21488-97; ОСТ 1 90174-75
Штамповки для угольников, тройников, крестовин	45	ОСТ 1 90085-73, группа 3
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	ОСТ 1 90176-75, группа 3
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
	АK6	ОСТ 1 90073-72, группа 3
Листы для шайб	Д1АТВ, Д16АТВ	ОСТ 1 90070-72
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	ТУ 14-1-2186-77

Примечания:

1.Допускается замена материалов: стали марки 45 сталью марки 30ХГСА ТУ 14-1-950-74 (прутки) и ОСТ 1 90085-73 (штамповки); стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АK6 алюминиевым сплавом марки АK4-1 по ОСТ 1 90073-72; стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) по ТУ 14-1-378-72, ТУ 14-1-312-72; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 1Х16Н2АМ (ЭП479) по ТУ 14-1-948-74 и ТУ 14-1-3575-83. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

2.Сортамент указан в табл.2 ГОСТ 13977-74.

__________________________________