Действующий
3.1.Контроль размеров арматуры и труб производят универсальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует проводить до нанесения покрытия.
3.2.Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры.
Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.
3.3.Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл.5. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.
Допускается не проводить проверку по отпечатку краски конических поверхностей арматуры и труб при проверке соединений на герметичность гидравлическим или воздушным давлением с затяжкой накидной гайки рабочим крутящим моментом согласно табл.5.
3.4.Контроль толщины стенки у края развальцованной части трубы проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.5.Проверку угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода производят универсальным измерительным инструментом.
3.6.Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов проводят прокаткой шарика.
3.7.Испытания на прочность и герметичность проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.8.Внешний осмотр арматуры и труб производят визуально. Поверхность труб под ниппелем при отсутствии смещения ниппеля проверяют разрезанием двух труб от партии.
3.9.Контроль твердости проводят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677-79.
4.1.Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958-74 и заглушек по ГОСТ 13974-74, должна иметь маркировку, содержащую:
Гайки по ГОСТ 13958-74 и заглушки по ГОСТ 13974-74 маркируют обозначением резьбы и условным обозначением марки материала.
Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках "под ключ", кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной арматуры маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок "под ключ") выпуклым шрифтом. Шрифт - по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования - не более 0,3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.
Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ц и К.
Для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки на грани шестигранника прутков непрерывным методом, при этом допускается наличие на грани деталей повторяющихся маркировочных знаков.
Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.
4.2.Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-93 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.
Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341-97. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.
4.5.При транспортировании деталей в страны с тропическим климатом упаковку и консервацию производят по ГОСТ 9.014-78.
4.6.Детали должны перевозиться в чистых и сухих крытых транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.
) условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.
