Действующий
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.03.1973
РАЗРАБОТАН Московским опытным заводом пневмоаппаратов и пневмоавтоматики
Дата введения 01.03.1973
РАЗРАБОТАН Московским опытным заводом пневмоаппаратов и пневмоавтоматики
Гл. инженер Рунушкин П.В.
Руководитель темы Синев И.С.
Исполнитель Станиславская И.И.
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Руководитель темы Синев И.С.
Исполнитель Станиславская И.И.
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Прокопович А.Е.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Бергман В.П.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Бергман В.П.
Ст. инженер Солдатов В.И.
Научно-исследовательским отделом по стандартизации, унификации и агрегатированию гидравлического и пневматического оборудования машин Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Научно-исследовательским отделом по стандартизации, унификации и агрегатированию гидравлического и пневматического оборудования машин Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Ст. инженер Печурова Н.Н.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 8 декабря 1972 г. (протокол № 191)
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 8 декабря 1972 г. (протокол № 191)
Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии член Госстандарта СССР Шахурин В.Н.
Члены комиссии: Доляков В.Г., Златкович Л.А., Климов Г.Н., Федин Б.В., Баранов Н.Н., Бергман В.П.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 февраля 1973 г. N 436.
Настоящий стандарт распространяется на пневмоусилители ПФ 67-21, предназначенные для связи систем, работающих при давлении 0,006-0,1 кгс/см
(600-10000 Па) с исполнительными устройствами, работающими в диапазоне давлений от 1 до 6,3 кгс/см (от 0,1 до 0,63 МПа) при температуре окружающей среды от 5 до 50 °C и относительной влажности не более 80%.
Указанному пневмоусилителю в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
Члены комиссии: Доляков В.Г., Златкович Л.А., Климов Г.Н., Федин Б.В., Баранов Н.Н., Бергман В.П.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 февраля 1973 г. N 436.
Настоящий стандарт распространяется на пневмоусилители ПФ 67-21, предназначенные для связи систем, работающих при давлении 0,006-0,1 кгс/см
(600-10000 Па) с исполнительными устройствами, работающими в диапазоне давлений от 1 до 6,3 кгс/см (от 0,1 до 0,63 МПа) при температуре окружающей среды от 5 до 50 °C и относительной влажности не более 80%.Указанному пневмоусилителю в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.
| Условный проход, мм Давление питания  кгс/см : | 4 |
| максимальное | 6,3 |
| номинальное | 4,0 |
| минимальное Давление управления, кгс/см :минимальное: | 1,0 |
| при 2 кгс/см | 0,006 |
| при 4 кгс/см | 0,0100 |
| максимальное | 0,100 |
| Давление управления при выключении, кгс/см , не менее Пропускаемый поток воздуха | 0,0020 |
при 4 кгс/см , м /мин | 0,032 |
| Потеря давления при указанном пропускаемом потоке воздуха, кгс/см , не более | 0,2 |
| Утечка воздуха из-под клапана, м /мин, не более | 0,0003 |
| Время включения (выключения), с, не более Максимальное число переключения при | 0,05 |
| =4 кгс/см , Гц | 13 |
| Масса, кг, не более | 0,16 |
2.1. Сжатый воздух, подводимый к пневмоусилителю, должен соответствовать 5-му классу загрязненности по ГОСТ 17433-72*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17433-80.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17433-80.
2.2. Детали пневмоусилителя должны быть стойкими к воздействию окружающей и рабочей среды. Основные детали пневмоусилителя - корпус, основание, крышка и планка должны изготовляться из алюминиевого сплава Д16 по ГОСТ 4784-65.
2.3. Внешний вид и отделка пневмоусилителя должны соответствовать эталонному образцу. Поверхности корпусных деталей пневмоусилителя должны иметь покрытие: Ан. Окс. голубой. М. или Ан. Окс. тв. по ГОСТ 9791-68.
2.4. Пневмоусилитель должен быть работоспособен при вибрации с частотой до 25 Гц и амплитудой не более 0,1 мм.
2.5. Суммарный ресурс пневмоусилителя должен составлять не менее 5 млн циклов.
Вероятность безотказной работы - 90%.
Средняя наработка до первого отказа должна составлять не менее 1,5 млн циклов.
Вероятность безотказной работы - 90%.
Средняя наработка до первого отказа должна составлять не менее 1,5 млн циклов.
2.6. Пневмоусилитель в упаковке для перевозок должен выдерживать транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 1,3 до 2 Гц.
при частоте ударов от 1,3 до 2 Гц.
3.1. Конструкция пневмоусилителя должна обеспечивать требования по технике безопасности в соответствии с инструкцией "Единые требования безопасности к конструкциям металлорежущих станков", ВЦНИИОТ, ВЦСПС и ЭНИМС, 1969 г.
4.1. В комплект пневмоусилителя входят:
пневмоусилитель - 1 шт.;
уплотнительное кольцо H1 - 12х8-1 по ГОСТ 9833-61* - 3 шт.;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9833-73.
ниппель - 1 шт.
пневмоусилитель - 1 шт.;
уплотнительное кольцо H1 - 12х8-1 по ГОСТ 9833-61* - 3 шт.;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9833-73.
ниппель - 1 шт.
5.1. Предприятие-изготовитель должно проводить типовые, периодические и приемо-сдаточные испытания пневмоусилителей по ГОСТ 16504-70.
5.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
Испытаниям подвергают не менее трех пневмоусилителей, отобранных в течение квартала через равные промежутки времени из разных смен.
Испытаниям подвергают не менее трех пневмоусилителей, отобранных в течение квартала через равные промежутки времени из разных смен.
| Проверяемые показатели | Методы проверки | Категории испытаний | |
| Типовые и периодические | Приемо- сдаточные | ||
| 1. Внешний вид | Визуальное сравнение с эталоном |  | |
| 2. Габаритные и присоединительные размеры | Обмер мерительным инструментом | | - |
| 3. Давление управления | При подаче давления управления пневмоусилитель должен срабатывать и показывать давление на выходе, равное давлению питания. При снятии давления управления пневмоусилитель должен отключаться при давлении управления не менее 0,0020 кгс/см | | |
| 4. Потеря давления | Регулятором давления устанавливают давление питания 4 кгс/см . Выход пневмоусилителя через регулируемый дроссель подсоединяют к ротаметру. С помощью регулируемого дросселя устанавливают расход через ротаметр 0,032 м3/мин. Потерю давления определяют как разность показания манометров соответственно на входе и на выходе пневмоусилителя | | - |
| 5. Утечка воздуха из-под клапана | Проверку производят при наличии и отсутствии давления управления. Давление питания 2 кгс/см . Выход пневмоусилителя заглушают. К выходу в атмосферу присоединяют шланг, другой конец которого опускается в мерную мензурку, заполненную водой | | |
| 6. Время включения (выключения) | Проверку производят методом осциллографирования (схема приведена в рекомендуемом приложении 1). Под временем включения понимают промежуток времени с момента подачи управляющего сигнала минимального уровня на пневмоусилитель через элемент СТ.41 системы "Волга" до момента, когда давление на выходе пневмоусилителя (без дополнительной емкости) достигает 90% от давления питания. Под временем выключения понимают промежуток времени от снятия управляющего сигнала до момента, когда давление на выходе упадет до 10% от давления питания | | - |
| 7. Максимальное число переключений | На вход пневмоусилителя подают с заданной частотой пневматические сигналы с генератора импульсов через элемент СТ.41 системы "Волга". С выхода пневмоусилителя пневматические сигналы преобразуют в электрические и подают на электронный или шлейфовый осциллограф (схема приведена в рекомендуемом приложении 1). Под максимальным числом переключений понимают наибольшее, при котором давление на выходе пневмоусилителя (без дополнительной емкости) достигает 90% от давления питания при минимальном уровне управляющего сигнала и успевает упасть до 10% от давления питания при снятии управляющего сигнала | | - |
| 8. Масса | Проверяют взвешиванием на весах | | - |
| 9. Коррозионная стойкость | Проверку производят в камере влажности. Аппарат выдерживают в течение 48 ч при температуре 50±5 °С и относительной влажности воздуха 60±3%, после чего его вынимают и без протирания просушивают при температуре 20 °С в течение 2 ч. Производят внешний осмотр и измерение основных параметров в соответствии со стандартом | | - |
| 10. Виброустойчивость | Испытание на воздействие вибраций проводят согласно ГОСТ 12997-67 | | - |
| 11. Ресурс | Проверяют путем наработки до предельного состояния | Только при типовых | |
| 12. Влияние транспортной тряски | По ГОСТ 12997-67 | | - |
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-69*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15108-80.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15108-80.
7.2. На каждом пневмоусилителе должно быть нанесено изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67.
8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пневмоусилителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
