Примечание. Черт.1 не определяет конструкцию.

691 × 641 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица 1

мм

704 × 521 пикс.     Открыть в новом окне

704 × 388 пикс.     Открыть в новом окне

704 × 395 пикс.     Открыть в новом окне

* Размер применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения плоскогубцев исполнения 1 длиной =200 мм с покрытием Х9 с изолирующими рукоятками:

Плоскогубцы 7814-0181 Х9 ГОСТ Р 50072-92

То же, с изолирующими рукоятками:

Плоскогубцы 7814-0181 И Х9 ГОСТ Р 50072-92

2. Технические требования

2.1. Плоскогубцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Плоскогубцы должны изготовляться из стали марок У7А по ГОСТ 1435 или из сталей других марок, обеспечивающих выполнение технических требований и выдерживание нагрузок при испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.

2.3. Твердость зажимных поверхностей должна быть не ниже 45,5 HRC .

На плоских зажимных поверхностях губок должны быть нанесены рифления по ГОСТ 21474.

Допускается на длине шага от вершины губок рифления не наносить.

2.5. При сжатых рукоятках плоскогубцев концы губок должны сходиться вплотную.

2.6. Шарнир должен обеспечивать соединение, перестановку и поворот рычагов без перекосов и заеданий, а также обеспечивать надежное удерживание рычагов от взаимного смещения при зажиме изделий.

2.7. Смещение вершин губок плоскогубцев относительно друг друга в направлении оси шарнира не должно превышать 0,4 мм.

2.8. Плоскогубцы должны иметь защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306, ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032. Виды покрытий указаны в приложении.

Допускается на поверхности под изолирующие рукоятки защитно-декоративные покрытия не наносить.

2.9. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789 поверхностей плоскогубцев под покрытия не должны быть более, мкм:

наружных поверхностей головок 1,6 (3,2)

наружных поверхностей рукояток 3,2 (6,3)

внутренних поверхностей рукояток 6,3 (12,5)

Примечание. Параметры шероховатости, указанные в скобках, допускаются по согласованию с потребителем.

2.10. Плоскогубцы, предназначенные для работы в электроустановках напряжением до 1000 В, дополнительно должны соответствовать требованиям ГОСТ 11516.

2.11. На плоскогубцах должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка плоскогубцев с изолирующими рукоятками - по ГОСТ 11516.

Остальная маркировка по заказу потребителя.

2.12. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка плоскогубцев - по ГОСТ 18088.

3. Приемка

Приемка плоскогубцев - по ГОСТ 26810 и ГОСТ 11516.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры плоскогубцев проверяют универсальными или специальными средствами измерения.

4.2. Шероховатость поверхностей плоскогубцев проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

4.3. Проверка твердости плоскогубцев - по ГОСТ 9013.

4.4. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.

4.5. Плоскогубцы проверяют на прочность рукояток. Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.

4.6. Испытания плоскогубцев на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт.2, табл.2) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира .

382 × 230 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица 2

мм

557 × 503 пикс.     Открыть в новом окне

- расстояние от оси шарнира до места приложения нагрузок.

Примечание. ,

Где - расстояние между рукоятками до испытания;

- расстояние между рукоятками после приложения нагрузки.

Для испытаний между вершинами губок плоскогубцев вставляют образец, обеспечивающий (3±1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8±1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5…41,5 HRC .

Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 0,5 , затем уменьшают до 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками . Увеличивают нагрузку до усилия , указанного в табл.2, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками на том же расстоянии . Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации , указанного в табл.2.