Действующий
2.7. Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга, а также трещины и сколы на поверхности алмазоносного слоя круга не допускаются.
2.8. Допуск симметричности расположения алмазоносного слоя относительно корпуса круга высотой 0,6 мм и более - по 12-й степени точности по ГОСТ 24643.
2.9. Допуски радиального и торцевого биения круга относительно оси отверстия не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
D | Допуск биения | |
торцевого | радиального | |
50 | 0,03 | 0,05 |
75 | 0,04 | 0,05 |
100 | 0,05 | 0,05 |
125 | 0,06 | 0,05 |
150 | 0,07 | 0,05 |
175 | 0,09 | 0,05 |
200 | 0,1 | 0,05 |
250 | 0,13 | 0,05 |
300 | 0,15 | 0,05 |
350 | 0,18 | 0,05 |
400 | 0,2 | 0,05 |
450 | 0,23 | 0,1 |
500 | 0,25 | 0,1 |
2.10. Разновысотность круга не должна превышать 0,02 мм для Т = 0,15 мм; 0,03 мм - для Т ≤ 0,8 мм; 0,06 мм - для Т > 0,8 мм.
2.11. Удельный расход алмазов, режущая способность кругов из алмазного порошка марок А, АС50, АС65 должны соответствовать указанным в табл. 3 и 3а.
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 2,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,9 | 1,8 | 2,0 | 1,5 | 1,3 | |
0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,8 | 3,0 | 4,0 | 2,5 | 2,0 | |
125-175 | 0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 1,2 | 7,5 | 8,0 | 7,0 | 6,0 |
125-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 1,0 | 10,0 | 12,0 | 9,0 | 8,0 |
200-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,7 | 16,0 | 20,0 | 14,0 | 12,0 |
D, мм | Т, мм | Зернистость | Удельный расход алмазов, мг/см3, не более | Режущая способность, см2/мин, не менее, при относительной концентрации | |||
25 | 50 | 75 | 100 | ||||
50-100 | 0,15-0,30 | 50/40-80/63 | 0,22 | 1,5 | 2,5 | 2,0 | 2,5 |
0,45-0,60 | 80/63-160/125 | 0,20 | 6,0 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | |
125-175 | 0,80-1,00 | 100/80-250/200 | 0,18 | 9,0 | 12,0 | 10,0 | 12,0 |
0,45-1,00 | 80/63-160/125 | 0,19 | 15,0 | 18,0 | 16,0 | 18,0 | |
200-350 | 0,80-1,50 | 100/80-250/200 | 0,17 | 25,0 | 30,0 | 28,0 | 30,0 |
400-500 | 1,90-2,40 | 250/200-400/315 | 0,15 | 30,0 | 36,0 | 32,0 | 36,0 |
2.12. Механическая прочность соединения корпуса круга с алмазоносным слоем должна обеспечивать его работу с рабочей скоростью 25 м/с для кругов диаметром до 200 мм и 35 м/с - более 200 мм.
2.13. На корпусе кругов диаметром 125 мм и более, высотой 0,8 мм и более должна быть нанесена следующая маркировка:
2.16. Знаки маркировки на кругах должны быть выполнены шрифтом Пр3 высотой не менее 2,5 мм по ГОСТ 26.020.
3.1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 2.7 подвергают каждый круг, на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6, 2.8, 2.9 и 2.10 - 5 % кругов от партии, но не менее 5 шт.
3.3. Партия должна состоять из кругов, изготовленных при одном технологическом режиме и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.