(Действующий) ГОСТ 18460-91 Пневмоприводы. Общие технические требования...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.7. Поверхности деталей пневмоустройств, соприкасающиеся с сжатым воздухом, должны быть стойкими к воздействию загрязнителей сжатого воздуха.
1.8. Пневмоустройства должны быть прочными при статическом пробном давлении не менее 1,5 номинального, а пневмоглушители, устанавливаемые на выхлопе в атмосферу, - при давлении не менее номинального значения.
1.9. Требования к герметичности пневмоустройств в диапазоне давлений от минимального до номинального устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные устройства.
Рекомендуемые значения утечки сжатого воздуха из полостей пневмоустройств приведены в табл.1.
1.10. Предельные значения вибрационных характеристик для пневмомоторов, а также требования к устойчивости и прочности пневмоприводов и пневмоустройств к внешним вибрационным нагрузкам должны соответствовать ГОСТ 28988.
1.11. В стандартах и технических условиях на конкретные пневмоустройства должны быть указаны:
наименование, тип, назначение и области применения;
условное обозначение и структура условного обозначения;
параметры;
требования к герметичности;
рабочее положение;
установочные, присоединительные и габаритные размеры;
класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 и требования к наличию распыленного масла;
климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150;
вибрационные характеристики (для пневмомоторов);
степень жесткости, характеризующая виброустойчивость и вибропрочность в соответствии с ГОСТ 28988;
показатели надежности;
полный гамма-процентный или полный средний ресурс, а для восстанавливаемых пневмоустройств дополнительно гамма-процентная или средняя наработка до отказа или на отказ;
гарантии изготовителя;
дополнительные данные, специфичные для конкретных пневмоприводов и пневмоустройств.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

2.1. Наружные поверхности пневмоустройств должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии.
Поверхности деталей, изготовленных из антикоррозионных материалов, допускается не предохранять защитными покрытиями.
2.2. Поверхности деталей пневмоустройств не должны иметь дефектов, снижающих их эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид.
2.3. Требования к маркировке и временной противокоррозионной защите - по ГОСТ 15108.

3. СБОРКА И МОНТАЖ

3.1. Условия сборки пневмоприводов и пневмоустройств должны исключать возможность повреждений деталей и устройств и обеспечивать защиту от загрязнителей.
Детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от консервационных и протирочных материалов, влаги и загрязнителей.
3.2. Внутренние полости пневмоустройств и пневмолиний должны быть защищены от проникновения загрязнений.
3.3. При сборке уплотнительных узлов трущиеся поверхности сопрягаемых деталей должны быть смазаны, за исключением пневмоустройств, не допускающих наличия смазочного материала.
При установке уплотнителей следует оберегать их от повреждений, перекосов и скручивания.
3.4. Трубопроводы должны быть надежно закреплены, при этом крепление не должно вызывать деформаций трубопроводов.
Рекомендуемые расстояния между местами крепления трубопроводов указаны в табл.2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
Значения утечки сжатого воздуха из полостей пневмоустройств
в диапазоне давлений от минимального до номинального      
Таблица 1
Виды пневмоустройств Утечка из полости, см /мин, не более
Для диаметра цилиндра, мм
12; 16 20; 25; 32 40; 50 63; 80 100; 125 160; 200 250; 320 360; 400
1. Пневмоцилиндры:
бесштоковая полость 4; 5 6; 6; 8 9; 11 13; 16 20; 24 31; 38 48; 60 67; 74
штоковая полость 7; 8 9 10; 12 14; 16 18; 22 26; 32 40; 47 60; 76 83; 92
Для условного прохода, мм
2,5 4 6 10 16 20 25 32
2. Пневмоаппараты:
с подвижными эластичными уплотнителями, в том числе "пар седло-клапан"* 5 6 8 10 12 14 16 18
с цилиндрическим золотником, уплотненным малым зазором* 600 700 800 900 1000 - -
с плоским золотником 80 125 200 320 500 630 - -
Для условного прохода, мм
2,5 4 6 10 16 20 25 32
3. Фильтры- влагоотделители и маслораспылители 12 16 32 50 63
4. Соединения трубопроводов** 0,25 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,25 1,60
* Для полости с одним подвижным уплотнителем (эластичный уплотнитель, уплотняющий поясок).
** Указаны утечки через место контакта одной трубы с соединением, соединения - с пневмоустройством.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое
Расстояния между местами крепления трубопроводов
Таблица 2
Виды трубопроводов Наружный диаметр, мм Наибольшее расстояние между местами крепления на участке, м
горизонтальном вертикальном
Стальные и винипластовые                  До 10 1,0 1,2
Св. 10 до 20 1,7 2,0
Стальные Св. 20 до 60 4,0 5,0
Из цветных металлов                  До 25 1,0 1,5
Пластмассовые трубы и пучки труб                  До 10 0,3 0,5
Св. 10 до 25 0,5 0,8
"   25  "  40 0,7 1,2
"  40 0,9 1,5
Пневмокабели                  До 30 0,5 1,0
Св. 30 0,7 1,2
Примечания:
1. Расстояния между местами крепления пластмассовых труб и пучков из них указаны для температуры окружающей среды до 30 °С.
При более высоких температурах пластмассовые трубы и пучки из них следует укладывать на сплошных опорах на горизонтальных участках, а с расстояниями между местами крепления вдвое меньшими - на вертикальных участках.
2. Расстояние между местами крепления пневмокабелей указано для температуры окружающей среды до 40 °С.