Действующий
9.Номинальные объемы, основные геометрические размеры, расположения опор и опорных ребер жесткости должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
Газгольдеры постоянного объема - горизонтальные на давление
2,5; 4,0; 6,0; 8,0; (10,0); 12,5 (16,0) кгс/см  (ати)
525 × 581 пикс.     Открыть в новом окне
1 - опора; 2 - опорное кольцевое ребро - по оси опоры; 3 - монтажный сварной шов;
V - номинальный объем, в скобках - геометрический объем
Черт. 1
Примечание. Размеры в миллиметрах приняты по внутренним поверхностям оболочек.
Газгольдеры постоянного объема - горизонтальные на давление
(16,0); 18,0; (20,0) кгс/см  (ати)
521 × 581 пикс.     Открыть в новом окне
1 - опора; 2 - опорное кольцевое ребро - по оси опоры; 3 - монтажный сварной шов;
V - номинальный объем, в скобках - геометрический объем
Черт. 2
Примечание. Размеры в миллиметрах приняты по внутренним поверхностям оболочек.
Газгольдеры стальные постоянного объема - вертикальные на давление
2,5; 4,0; 6,0; 8,0; (10,0); 12,5; (16,0) кгс/см  (ати)
417 × 489 пикс.     Открыть в новом окне
Условные обозначения:
 место расположения опор;
V - номинальный объем, в скобках - геометрический объем
Черт. 3
Примечание. Размеры в миллиметрах приняты по внутренним поверхностям оболочек.
Газгольдеры постоянного объема - вертикальные на давление
(16,0); 18,0; (20,0) кгс/см  (ати)
420 × 489 пикс.     Открыть в новом окне
Условные обозначения:
 место расположения опор;
V - номинальный объем, в скобках - геометрический объем.
Черт. 4
Примечание. Размеры в миллиметрах приняты по внутренним поверхностям оболочек.
10.Сварные швы, стыки всех листовых конструкций газгольдеров должны быть доступны для осмотра и контроля качества.
11.Газгольдеры объемом до 175 м  вкл. поставляют в полностью законченном и испытанном виде. Испытание газгольдера должно выполняться пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.
12.Газгольдеры объемом 270 м  могут (из-за большой длины) поставляться в виде двух отправочных частей. После окончания всех работ по изготовлению (сборка, сварка, контроль качества работ) каждый газгольдер должен быть испытан пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.
13.Оболочки газгольдера должны изготовляться из следующих марок стали:
а)ВСт3 по ГОСТ 380-88, мартеновская (спокойная, по подгруппе В) для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости согласно ГОСТ 380-88;
б)сталь низколегированная 15ХСНД, по ГОСТ 19281-89, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС по ГОСТ 5520-79 для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости при пониженной температуре (в зависимости от технологических требований и места установки газгольдера).
Примечания.
1.Применение стали ВСт3 ограничивается толщиной листа 12 мм. При толщинах оболочек из стали ВСт3 св. 12 мм (по расчету) следует переходить на низколегированные стали.
2.Применение низколегированных сталей для всех толщин обязательно при расчетной температуре места установки газгольдера от минус 30 до минус 70 °С.
14.Для сварки оболочек газгольдеров должны применяться материалы, обеспечивающие механические свойства наплавленного металла сварного шва по ГОСТ 9467-75 не ниже:
а)при Ст3 - соответствующих электродам Э42;
б)при низколегированной стали - соответствующих электродам Э50 или Э55.
15.Газгольдер должен иметь закрепленную на видном месте корпуса таблицу из металлической пластинки, содержащую следующие данные:
а)наименование завода-изготовителя;
б)номер газгольдера;
в)год изготовления;
г)минимально допустимая температура для газгольдера;
д)рабочее давление в кгс/см (ати);
е)номинальный и геометрический объем в м .