Действующий
9.Номинальные объемы, основные геометрические размеры, расположения опор и опорных ребер жесткости должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
10.Сварные швы, стыки всех листовых конструкций газгольдеров должны быть доступны для осмотра и контроля качества.
11.Газгольдеры объемом до 175 м
вкл. поставляют в полностью законченном и испытанном виде. Испытание газгольдера должно выполняться пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.

12.Газгольдеры объемом 270 м
могут (из-за большой длины) поставляться в виде двух отправочных частей. После окончания всех работ по изготовлению (сборка, сварка, контроль качества работ) каждый газгольдер должен быть испытан пробным давлением, равным 1,25 от рабочего.

а)ВСт3 по ГОСТ 380-88, мартеновская (спокойная, по подгруппе В) для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости согласно ГОСТ 380-88;
б)сталь низколегированная 15ХСНД, по ГОСТ 19281-89, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС по ГОСТ 5520-79 для сварных конструкций с дополнительными требованиями по холодному загибу и ударной вязкости при пониженной температуре (в зависимости от технологических требований и места установки газгольдера).
1.Применение стали ВСт3 ограничивается толщиной листа 12 мм. При толщинах оболочек из стали ВСт3 св. 12 мм (по расчету) следует переходить на низколегированные стали.
2.Применение низколегированных сталей для всех толщин обязательно при расчетной температуре места установки газгольдера от минус 30 до минус 70 °С.
14.Для сварки оболочек газгольдеров должны применяться материалы, обеспечивающие механические свойства наплавленного металла сварного шва по ГОСТ 9467-75 не ниже: