1.5.5.При зубофрезеровании или зубошлифовании по методу обката с применением доводочных операций зубошевингования и притирки или без применения последних в качестве показателей плавности работы принимают циклические погрешности зубчатых колес   и циклические погрешности зубцовой частоты  .

Допуски на циклические погрешности   - по ГОСТ 1643.

Допуски на циклические погрешности зубцовой частоты   следует принимать равными допускам на циклические погрешности зубчатых колес   при частоте  , где   - число зубьев колеса контролируемой зубчатой передачи.

Допускается принимать в зависимости от технологии зубообработки другие показатели плавности работы зубчатых колес в соответствии с требованиями ГОСТ 1643

1.5.6.В качестве показателя контакта зубьев принимают суммарное пятно контакта зубьев передачи в собственном корпусе.

Относительные размеры суммарного пятна контакта - по ГОСТ 1643.

При наличии модифицированного участка профиля зуба (по п.1.2.1) при определении пятна контакта по высоте зубьев за активную боковую поверхность зуба  следует принимать

, (1)

где   - нормальный модуль, мм;

 - высота модификации по п.1.2.1, мм.

При наличии продольной модификации зубьев требования к пятну контакта устанавливают рабочими чертежами.

Допускается принимать в качестве показателей контакта зубьев другие показатели, определяющие контакт зубьев в передаче, в соответствии с требованиями ГОСТ 1643.

1.5.7.Для обеспечения получения необходимых размеров суммарного пятна контакта по длине зубьев и равномерности распределения нагрузки по рабочей ширине зубчатых колес рекомендуется в крупногабаритных турбинных зубчатых передачах устанавливать подшипники с регулируемыми вкладышами.

1.5.8.Параметр шероховатости активных боковых поверхностей зубьев зубчатых колес по ГОСТ 2789 -  1,25 мкм.

1.6.Взаимное расположение зубчатых колес, жесткость венцов

1.6.1.Предельные отклонения межосевых расстояний зубчатых передач редукторов переборного типа, а также предельные отклонения расстояний между осями сателлитов планетарных передач   не должны превышать значений  , установленных для сопряжений вида   по ГОСТ 1643.

Примечание. Расстояния между осями сателлитов и отклонения этих расстояний определяют в средней плоскости передачи как хорды окружности, номинально пересекающей указанные оси и имеющей центр на оси передачи.

1.6.2.Гарантированный боковой зазор в зубчатых передачах определен параметрами исходного нормального контура, приведенными в табл.2.

Для зубчатых передач редукторов переборного типа он равен

; (2)

для планетарных передач -

. (3)

1.6.3.Вид допуска на толщину зубьев   - по ГОСТ 1643.

1.6.4.Допуск на разность действительных толщин зубьев у комплекта сателлитов планетарных передач вида   и значение его - по ГОСТ 1643.

1.6.5.Метод определения жесткости зубчатых венцов самоустанавливающихся элементов планетарных передач приведен в приложении 3.

1.7.Требования к зубообрабатывающему оборудованию

Указания по использованию зубообрабатывающего оборудования и инструмента при механической обработке зубчатых колес приведены в приложении 4.

2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1.Методы контроля заготовок

2.1.1.Размеры диаметров вершин зубьев следует проверять на заготовках шестерен и колес в 2 поперечных сечениях каждого полушеврона, отстоящих от торцов на расстоянии 3 модулей, и по 3 равноотстоящим друг от друга осевым сечениям.

2.1.2.Радиальное биение поверхности вершин зубьев заготовки по контрольным сечениям и контрольных буртов определяют как разность одновременных показаний индикаторов, установленных в одной осевой плоскости заготовки на шейке и поверхности вершин или на шейке и поверхности контрольного бурта.

2.1.3.Биение базового торца заготовки определяют как наибольшую алгебраическую полуразность одновременных показаний 2 индикаторов, установленных в диаметрально противоположных точках торца заготовки, положенной шейками вала в призмы. Осевые перемещения заготовки должны быть ограничены.

При определении биения базового торца непосредственно на станке после обработки торца полный размах показаний индикатора, установленного в диаметрально противоположной по отношению к токарному резцу или шлифовальному кругу точке торца заготовки, не должен превышать удвоенных значений допуска на торцевое биение заготовки.

2.2.Методы контроля зубчатых колес и передач

2.2.1.Кинематический контроль зубчатой передачи по функциональным показателям  ,   и   осуществляют на специальных стендах, обеспечивающих нагружение, достаточное для силового замыкания зубьев (передачи с фиксированными осями зубчатых колес), и необходимую ориентацию самоустанавливающихся элементов (планетарные передачи), а также вращение зубчатых элементов передачи с регулируемыми малыми скоростями. Стенды должны быть оснащены встроенными в них прецизионными кинематомерами и устройствами для анализа спектра кинематической погрешности.

2.2.2.Радиальное биение зубчатых венцов   шестерен, колес и сателлитов планетарных передач контролируют на зубообрабатывающих станках, осуществляющих окончательную механическую обработку зубьев, или на технологическом стенде. В качестве базы при измерениях радиального биения зубчатых венцов колес, шестерен и сателлитов следует использовать шейки валов или контрольные пояски (бурты), а также цилиндрические поверхности посадочных отверстий сателлита. Контроль радиального биения проводят по кольцевым поясам на расстоянии 3   от каждого края каждого полушеврона не менее чем в 12 точках, равномерно расположенных по окружности.

Радиальное биение поверхностей, используемых в качестве базы при измерении  , следует определять по тем же осевым сечениям изделия и при тех же угловых положениях его, при которых контролируют  , и влияние этого биения на результат контроля должно быть учтено.

2.2.3.Контроль взаимного радиального биения всех поверхностей вращения и всех зубчатых венцов центральных самоустанавливающихся элементов планетарных передач должен включать в себя 2 последовательных измерения:

контроль взаимного радиального биения всех соосных (номинально) поверхностей вращения, осуществляемый на том же станке, на котором велась обработка;

контроль взаимного радиального биения зубчатого венца относительно одной из поверхностей вращения.

Контроль проводят с использованием универсальных средств измерения, но на разных станках (например на токарном и зуборезном).

2.2.4.Погрешность обката разрешается контролировать периодически косвенно, т.е. путем определения погрешности кинематической цепи обката - деления зубообрабатывающего станка.

Значение погрешности обката зубчатого колеса ( ), мкм, определяют по формуле

, (4)

где   - погрешность обката цепи обката-деления зубообрабатывающего станка, ...";

 - делительный диаметр нарезаемого зубчатого колеса, мм.

2.2.5.Наибольшую алгебраическую разность текущих значений погрешностей обката шевронного зубчатого колеса для одноименных боковых поверхностей зубьев двух полушевронов в общем для них осевом сечении допускается оценивать как наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей обката зубофрезерного станка, измеренных при обоих направлениях вращения стола в одних и тех же его угловых положениях.

2.2.6.Циклические погрешности зубчатых колес   и циклические погрешности зубцовой частоты зубчатых колес   оценивают:

после зубофрезерования или зубошлифования по методу обката по спектру циклических погрешностей цепи обката зубообрабатывающего станка;

после зубошевингования   или притирки   и   - по волнистости винтовой линии, измеренной волномером или прибором для оценки погрешности винтовой линии зуба.