5.3. Температурный режим при испытаниях дымовых клапанов систем вытяжной противодымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги должен отвечать условию

, (4)

где T - температура в печи, соответствующая времени , °C;

92 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- температура в печи до начала теплового воздействия, °C;

- время от начала испытания, мин.

Изменение температуры

192 × 111 пикс.     Открыть в новом окне

во времени при испытаниях, а также допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи как среднего арифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены в таблице 1.

Таблица 1

699 × 305 пикс.     Открыть в новом окне

5.4. Перепад давления на испытываемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять (70 +/- 5) Па для противопожарных нормально открытых клапанов и для клапанов двойного действия, перепад давления для противопожарных нормально закрытых клапанов и для дымовых клапанов должен составлять (300 +/- 6) Па.

5.5. Для клапанов двойного действия после завершения теплового воздействия должна быть выполнена проверка работоспособности образца клапана (открытие заслонки) путем подачи сигнала управления на механизм привода.

5.6. Сущность метода испытаний дымовых люков (клапанов) вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги заключается в оценке работоспособности и пожарно-технических характеристик конструкции образца при одностороннем тепловом воздействии по 5.3 в совокупности с механической и ветровой нагрузками.

Работоспособность дымового люка характеризуется безотказностью срабатывания и надежностью конструкции к разрушению при испытаниях.

5.7. Безотказность срабатывания конструкции дымового люка определяется безусловным воспроизведением рабочего цикла управляемого перемещения крышки дымового люка в открытое положение.

5.7.1. Устойчивость к разрушению конструкции дымового люка определяется отсутствием повреждений, при которых:

фиксатор привода не обеспечивает сохранения открытого положения крышки дымового люка;

проходное сечение корпуса дымового люка уменьшается более чем на 10% площади от первоначального;

возможно внутреннее выпадение фрагментов конструкции дымового люка.

5.8. Пожарно-технические характеристики конструкции дымового люка характеризуются инерционностью срабатывания и (при необходимости) коэффициентом расхода.

5.8.1. Инерционность срабатывания конструкции дымового люка определяется интервалом времени от начала действия привода до момента управляемого перемещения заслонки дымового люка в открытое положение и не должна превышать 90 с.

5.8.2. Коэффициент расхода конструкции дымового люка определяется эффективностью использования площади проходного сечения конструкции дымового люка.

5.8.3. Наружная механическая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна быть эквивалентна снеговой нагрузке с установленным значением не менее (600 +/- 50) Н/м2 заслонки дымового люка (клапана).

5.8.4. Ветровая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна соответствовать нормативному значению ветрового давления, но не менее (11 +/- 1)

192 × 102 пикс.     Открыть в новом окне

.

5.9. С учетом специфики функционального назначения конструкций противопожарных клапанов и дымовых люков (клапанов) указанные значения в 5.2, 5.3, 5.4, 5.8.3 и 5.8.4 температурные режимы, значения величин перепада давления, значения механической и ветровой нагрузки могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.

6. Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (обязательное Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3) из печи с внутренними размерами не менее 1,2 x 1,1 x 0,7 м, с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной выше системой.

Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудована форсунками, обеспечивающими требуемый тепловой режим по 5.2, 5.3.

Технические характеристики элементов системы поддержания и регулирования избыточного давления и соединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов газов через закрытый клапан по 4.1.3 и перепада давления на испытываемом образце по 5.4.

6.2. Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.

6.2.1. Для измерения температуры используют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (технические условия по ГОСТ 6616), номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы, которые должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.

6.2.2. Для измерения температуры в печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образца приведены в обязательном Приложении А (рисунки А.1, А.2, А.3).

6.2.3. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях противопожарных нормально открытых клапанов, противопожарных нормально закрытых клапанов, клапанов двойного действия, узлов уплотнения в проеме печи используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.

Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах +/- 5%.

Количество ТЭП и места их установки указаны в обязательном Приложении А (рисунки А.1, А.2, А.3).

6.2.4. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм (Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3).

6.2.5. Расход газов измеряют с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с [9].

Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6. Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 °C до 1300 °C, класса точности не менее 1,0.

6.2.7. Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометры классом точности не менее 1,5.

6.2.8. Регистрацию времени осуществляют секундомером с диапазоном измерений от 0 до 60 минут класса точности не ниже 2,0.

6.3. Стенд для испытаний дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги состоит из печи, установочных элементов и приспособлений для нагружения образца (обязательное Приложение А, рисунки А.4, А.5).

6.3.1. Печь должна иметь внутренние размеры не менее 2,0 x 2,0 x 2,0 м и оснащаться дымоотводящим устройством с регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция покрытия печи должна обеспечивать возможность установки железобетонных вкладышей с проемами, соответствующими условиям проведения испытаний образцов конструкций дымовых люков проектных размеров. Температурный режим в печи должен обеспечиваться по 5.2.5 ГОСТ 30247.0 и соответствовать требованиям 5.3.

6.3.2. Установочные элементы должны обеспечивать соблюдение проектных условий крепления образца с учетом особенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.

6.3.3. Приспособления для нагружения образца должны соответствовать требованиям 5.6, 5.7. Механическую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной по конструкции заслонки в закрытом положении образца. Для образцов вертикальной пространственной ориентации (установки) механическая нагрузка не требуется. Ветровую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной по конструкции заслонки в открытом положении образца - для образцов горизонтальной пространственной ориентации, в открытом и закрытом положении образца - для образцов вертикальной пространственной ориентации. Ветровую нагрузку следует воспроизводить посредством осевого вентилятора (вентиляторов).

6.3.4. Стендовое оборудование оснащается средствами измерений температуры, интервалов времени, давления и расхода газа.

6.3.5. Для измерения температуры газа в печи (на входе в образец), а также в зоне расположения термоэлемента привода образца следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.

При этом количество и места установки ТЭП должны соответствовать схемам, приведенным в обязательном Приложении А (рисунки А.4 и А.5): на входе в образец - по сечению А-А, в зоне расположения термоэлемента привода образца - на расстоянии от 5 до 10 мм от центра термоэлемента, позади него по потоку.

6.3.6. Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.7. Приемник статического давления должен быть трубчатый с внутренним диаметром от 4 до 10 мм и подлежит установке в сечении А-А согласно обязательному Приложению А (рисунки А.4 и А.5). Центр среза трубчатого приемника статического давления должен быть расположен на расстоянии не более 20 мм от геометрического центра указанного сечения.

6.3.8. Для измерения расхода газов через образец следует использовать комбинированный приемник давления (КПД) по ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части не более 8% ширины проходного сечения образца. Координаты точек последовательного размещения КПД в сечении Б-Б согласно обязательному Приложению А (рисунки А.4 и А.5) следует определять по ГОСТ 12.3.018.