101 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- среднее значение расхода в j-й момент времени испытания, м3/с;

n - число измерений в течение времени испытаний.

9.6. Коэффициент расхода дымового люка определяется по соотношению:

, (9)

, (10)

где ;

здесь

88 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- статическое давление в печи в j-й момент времени испытаний, Па;

92 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- статическое давление наружной среды, Па.

9.8. Положительный результат испытания определяется выявленным соответствием образца установленным требованиям к инерционности его срабатывания и сохранения функциональной способности по 5.6, 5.8. При этом фактическое значение коэффициента расхода образца по 9.6 (при его определении в испытаниях) подлежит внесению в состав технической документации на изделие.

10. Отчет об испытании

Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) Наименование организации, проводящей испытания;

2) Наименование и адрес завода-изготовителя;

3) Характеристику объекта испытаний;

4) Метод испытания;

5) Процедуру испытания;

6) Испытательное оборудование и средства измерений;

7) Результаты испытаний;

8) Оценку результатов испытаний.

11. Техника безопасности

11.1. При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003.

11.2. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

11.3. Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

11.4. Все движущиеся элементы испытательной установки должны иметь ограждения.

Приложение А

(обязательное)

Рисунок А.1. Схема стендового оборудованиядля испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем различного назначения

1111 × 575 пикс.     Открыть в новом окне

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок

воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующая

заслонка; 7 - обвязка вентилятора; 8 - вентилятор;

9 - иллюминатор; 10 - форсунка;

1 - 4 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на

поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи;

5 - 9 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на

поверхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы;

10 - 12 - ТЭП диаметром 1,2 - 3 мм, установленные в печи;

5' - 8' - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные

дополнительно при теплоизолируемой конструкции

корпуса клапана;

171 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- перепад давления на клапане;

142 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- перепад давления на диафрагме.

Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм

Рисунок А.2. Схема стендового оборудованиядля испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем на участке воздуховодас нормируемым пределом огнестойкости

1138 × 655 пикс.     Открыть в новом окне

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок

воздуховода; 5 - сегментная диафрагма; 6 - регулирующая

заслонка; 7 - обвязка вентилятора; 8 - вентилятор;

9 - иллюминатор; 10 - форсунка; 11 - элемент воздуховода;

12 - огнезащитное покрытие

1 - 4 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на