измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;

определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.

Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.

7.3. Перед проведением испытания для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.

Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонка полностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормально закрытые и дымовые клапаны) его проходное сечение.

7.4. Для проведения испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (обязательное Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3).

Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.

7.5. Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. К огневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию не менее указанного в 4.1.4.

Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении и измерение повторяется в аналогичной последовательности.

7.6. Количество образцов дымовых люков (клапанов) однотипного конструктивного исполнения для испытаний должно определяться по типоразмерному ряду их проходных сечений согласно технической документации предприятия-изготовителя.

Испытываемые образцы должны представляться в сборе, с полной комплектацией, в том числе с приводами и установочными конструктивными элементами.

7.7. Для проведения испытаний образец дымового люка должен быть установлен в монтажном проеме печи испытательного стенда в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.8. Непосредственно перед проведением испытаний должна быть воспроизведена механическая и ветровая нагрузка на образец.

8. Последовательность проведения испытаний

8.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 °C до 40 °C, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.

8.2. Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воздуховода к патрубку вентилятора в зависимости от функционального назначения испытываемого образца. Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.

8.3. Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым заслонка образца должна быть приведена в положение, соответствующее его функциональному назначению.

8.4. Во время испытаний регистрируют:

1) момент срабатывания автоматического привода образца (только для противопожарных нормально открытых клапанов и клапанов двойного действия);

2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных нормально открытых клапанов, защищающих технологические проемы);

3) момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);

4) расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.

Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с интервалом не более 2 мин.

8.5. Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необходимости) предельных состояний конструкции клапана согласно пункту 4 данного документа.

8.6. Испытания дымовых люков (клапанов) должны производиться при температуре окружающей среды от 0 °C до 40 °C, если в технической документации на дымовые люки не установлены иные условия испытаний.

8.7. Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи. Испытание должно проводиться последовательно в 3 этапа.

8.7.1. На первом этапе должно обеспечиваться тепловое воздействие на образец в сочетании с механической и ветровой нагрузкой согласно 5.3, 5.5.1 и 5.5.2. Освобождение от механической нагрузки должно осуществляться произвольно в момент срабатывания конструкции образца (при полном открытии его заслонки). Окончание первого этапа испытаний соответствует моменту достижения температуры в печи значения (400 +/- 15) °C. При этом форсунки печи должны быть отключены.

8.7.2. На втором этапе должна обеспечиваться ветровая нагрузка на образец. Длительность этого этапа должна составлять не менее 10 мин.

8.7.3. На третьем этапе при включении форсунок печи и снятии ветровой нагрузки должна быть обеспечена температура в печи, составляющая (480 +/- 10) °C. Длительность этого этапа должна составлять 10 мин.

8.7.4. В процессе испытаний производится контроль и осуществляются измерения следующих основных показателей и параметров:

температуры в печи (на первом и третьем этапах);

температуры в зоне установки термоэлемента привода образца (на первом этапе);

статического давления в печи (на третьем этапе, факультативно);

перепада давлений на КПД (на третьем этапе, факультативно);

интервала времени срабатывания образца (на первом этапе);

состояния конструкции образца (полноты открытия заслонки, сохранения фиксированного открытого положения заслонки, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадению фрагментов конструкции образца).

8.7.5. По окончании испытаний посредством прямых измерений должна быть определена фактическая площадь проходного сечения образца.

9. Обработка и оценка результатов испытаний

9.1. Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию

175 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

противопожарного нормально закрытого и дымового клапана по результатам измерений определяется согласно формуле

, (5)

где

121 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- площадь проходного сечения клапана, м2;

192 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- разность давлений на образце в i-ом измерении, Па;

134 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- расход газов, проходящих через образец, в i-м измерении, кг/с;

92 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца, в i-м измерении, кг/м3;

128 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- плотность газа при температуре 20 °C, кг/м3.

9.2. Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию

175 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

противопожарного нормально открытого клапана и противопожарного клапана двойного действия определяется усреднением результатов измерений согласно формуле

, (6)

где

121 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- площадь проходного сечения клапана, м2;

142 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- интервал времени, в течение которого выполняются измерения, мин;

178 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

- разность давлений на образце в интервале времени

142 × 128 пикс.     Открыть в новом окне

, Па;