Действующий
5.9. С учетом специфики функционального назначения конструкций противопожарных клапанов и дымовых люков (клапанов) указанные значения в 5.2, 5.3, 5.4, 5.8.3 и 5.8.4 температурные режимы, значения величин перепада давления, значения механической и ветровой нагрузки могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.
6.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит (обязательное Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3) из печи с внутренними размерами не менее 1,2 x 1,1 x 0,7 м, с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце, соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной выше системой.
Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.
Технические характеристики элементов системы поддержания и регулирования избыточного давления и соединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов газов через закрытый клапан по 4.1.3 и перепада давления на испытываемом образце по 5.4.
6.2. Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.
6.2.1. Для измерения температуры используют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (технические условия по ГОСТ 6616), номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы, которые должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.
6.2.2. Для измерения температуры в печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образца приведены в обязательном Приложении А (рисунки А.1, А.2, А.3).
6.2.3. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях противопожарных нормально открытых клапанов, противопожарных нормально закрытых клапанов, клапанов двойного действия, узлов уплотнения в проеме печи используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.
Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах +/- 5%.
6.2.4. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм (Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3).
Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.
6.2.6. Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 °C до 1300 °C, класса точности не менее 1,0.
6.2.7. Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометры классом точности не менее 1,5.
6.2.8. Регистрацию времени осуществляют секундомером с диапазоном измерений от 0 до 60 минут класса точности не ниже 2,0.
6.3. Стенд для испытаний дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги состоит из печи, установочных элементов и приспособлений для нагружения образца (обязательное Приложение А, рисунки А.4, А.5).
6.3.1. Печь должна иметь внутренние размеры не менее 2,0 x 2,0 x 2,0 м и оснащаться дымоотводящим устройством с регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция покрытия печи должна обеспечивать возможность установки железобетонных вкладышей с проемами, соответствующими условиям проведения испытаний образцов конструкций дымовых люков проектных размеров. Температурный режим в печи должен обеспечиваться по 5.2.5 ГОСТ 30247.0 и соответствовать требованиям 5.3.
6.3.2. Установочные элементы должны обеспечивать соблюдение проектных условий крепления образца с учетом особенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.
6.3.3. Приспособления для нагружения образца должны соответствовать требованиям 5.6, 5.7. Механическую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной по конструкции заслонки в закрытом положении образца. Для образцов вертикальной пространственной ориентации (установки) механическая нагрузка не требуется. Ветровую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной по конструкции заслонки в открытом положении образца - для образцов горизонтальной пространственной ориентации, в открытом и закрытом положении образца - для образцов вертикальной пространственной ориентации. Ветровую нагрузку следует воспроизводить посредством осевого вентилятора (вентиляторов).
6.3.4. Стендовое оборудование оснащается средствами измерений температуры, интервалов времени, давления и расхода газа.
6.3.5. Для измерения температуры газа в печи (на входе в образец), а также в зоне расположения термоэлемента привода образца следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) с диаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.
При этом количество и места установки ТЭП должны соответствовать схемам, приведенным в обязательном Приложении А (рисунки А.4 и А.5): на входе в образец - по сечению А-А, в зоне расположения термоэлемента привода образца - на расстоянии от 5 до 10 мм от центра термоэлемента, позади него по потоку.
6.3.7. Приемник статического давления должен быть трубчатый с внутренним диаметром от 4 до 10 мм и подлежит установке в сечении А-А согласно обязательному Приложению А (рисунки А.4 и А.5). Центр среза трубчатого приемника статического давления должен быть расположен на расстоянии не более 20 мм от геометрического центра указанного сечения.
6.3.8. Для измерения расхода газов через образец следует использовать комбинированный приемник давления (КПД) по ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части не более 8% ширины проходного сечения образца. Координаты точек последовательного размещения КПД в сечении Б-Б согласно обязательному Приложению А (рисунки А.4 и А.5) следует определять по ГОСТ 12.3.018.
один образец клапана противопожарного нормально открытого при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможном одностороннем тепловом воздействии;
два образца клапана противопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможном двухстороннем тепловом воздействии;
два образца клапана противопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости и за ее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости;
один образец клапана противопожарного нормально закрытого при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости;
Для клапанов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25%.
В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.
7.2. Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, при котором:
измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;
определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.
7.3. Перед проведением испытания для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.
Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонка полностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормально закрытые и дымовые клапаны) его проходное сечение.
7.4. Для проведения испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (обязательное Приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3).
Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.
7.5. Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. К огневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию не менее указанного в 4.1.4.
Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении и измерение повторяется в аналогичной последовательности.