(Действующий) ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
- дата проведения испытаний;
- наименование испытательной лаборатории;
- наименование и адрес заказчика (изготовителя);
- основание для проведения испытаний;
- наименование (марка) огнезащитного состава, ТД;
- способ обработки;
- номер партии, дата изготовления ОС;
- место отбора проб;
- условия проведения испытания.
Пример оформления протокола приведен в приложении Б.

     6.2 Контрольный метод определения огнезащитной эффективности

6.2.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы

Для определения огнезащитной эффективности по контрольному методу применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:
- установка "Керамическая труба";
- сушильный шкаф или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 °С до 70 °С;
- весы (класс точности III);
- секундомер (класс точности 2);
- газ бытовой;
- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ;
- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
- емкость для пропитки образцов древесины;
- установка (устройство) для нанесения ОС методом распыления;
- кисти, шпатели;
- эксикатор;
  - цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO ) ·6H O).

6.2.2 Подготовка к проведению испытаний

6.2.2.1 Требования к изготовлению образцов в соответствии с 6.1.2.1.
6.2.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (45±5) °С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.
6.2.2.3 Обработку образцов ОС проводят не позднее чем через 30 минут после термостатирования либо во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги до начала обработки образцы помещают в эксикатор с насыщенным раствором 6-водного азотнокислого цинка.
6.2.2.4 Поверхностная пропитка образцов древесины ОС на водной основе осуществляется путем их погружения в пропиточный раствор. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в ТД на ОС. Допускается нанесение пропиточного состава кистью или распылением по технологии, указанной в ТД.
Обработка образцов древесины другими видами ОС выполняется по технологии в соответствии с ТД на применяемый ОС.
Расход ОС определяется в соответствии с 6.1.2.3.
6.2.2.5 Сушка образцов после пропитки ОС на водной основе осуществляется в термостате при температуре (45±5) °С.
Сушка образцов после пропитки ОС на неводной основе осуществляется в соответствии с требованиями ТД на конкретный состав.
Образцы древесины с огнезащитными покрытиями термостатируют в сушильном шкафу при температуре (55±5) °С, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу для покрытий, содержащих органические растворители) в течение 1 суток. При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, установленному ТД на конкретное покрытие.
Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.
6.2.2.6 Испытания проводят не позднее чем через 30 минут после сушки либо до начала испытания образцы помещают в эксикатор с насыщенным раствором 6-водного азотнокислого цинка.
Перед испытанием образцы взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

6.2.3 Проведение испытаний

6.2.3.1 Испытания проводят на трех образцах в соответствии с 6.1.3.1.
6.2.3.2 Потерю массы образца вычисляют по формуле (3). За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений, округленное до целого числа процентов.
В случае получения среднего арифметического трех определений для ОС, относящегося к I группе огнезащитной эффективности, не более 9%, а для ОС, относящегося ко II группе огнезащитной эффективности, не более 25%, испытанный ОС считается соответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности. В ином случае проводятся повторные испытания по данному методу на десяти образцах. При получении неудовлетворительного результата при повторных испытаниях ОС считается не соответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности.
6.2.3.3 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний в соответствии с 6.1.3.4.
Пример оформления протокола приведен в приложении В.
При оформлении протокола повторных испытаний рекомендуется руководствоваться примером оформления протокола, приведенным в приложении Б.

     6.3 Метод определения устойчивости к старению