Действующий
Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 минут была равна (200±5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа в л/ч по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.
После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
, %, вычисляют по формуле 
, (3)
- масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г; 
- номер образца.
После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5), испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.
при 
; (4)
при 
, (5)
- среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;
- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
Для определения огнезащитной эффективности по контрольному методу применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:
- сушильный шкаф или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 °С до 70 °С;
)
·6H
6.2.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (45±5) °С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.
6.2.2.3 Обработку образцов ОС проводят не позднее чем через 30 минут после термостатирования либо во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги до начала обработки образцы помещают в эксикатор с насыщенным раствором 6-водного азотнокислого цинка.
6.2.2.4 Поверхностная пропитка образцов древесины ОС на водной основе осуществляется путем их погружения в пропиточный раствор. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в ТД на ОС. Допускается нанесение пропиточного состава кистью или распылением по технологии, указанной в ТД.