(Действующий) ГОСТ Р 53292-2009 Огнезащитные составы и вещества для древесины и...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
     - объем образца, м .
Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6.1.2.2, и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

6.1.3 Проведение испытаний

6.1.3.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, скорость движения воздуха не более 5 м/с.
Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов.
Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 минут была равна (200±5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа в л/ч по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.
После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
6.1.3.2 Потерю массы испытанного образца , %, вычисляют по формуле
,  (3)
где - масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г;
  - номер образца.
Полученный результат вычисления округляют до 0,1%.
После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5), испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.
при ;     (4)
при , (5)
где - среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;
- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
- дата проведения испытаний;
- наименование испытательной лаборатории;
- наименование и адрес заказчика (изготовителя);
- основание для проведения испытаний;
- наименование (марка) огнезащитного состава, ТД;
- способ обработки;
- номер партии, дата изготовления ОС;
- место отбора проб;
- условия проведения испытания.
Пример оформления протокола приведен в приложении Б.

     6.2 Контрольный метод определения огнезащитной эффективности

6.2.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы

Для определения огнезащитной эффективности по контрольному методу применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:
- установка "Керамическая труба";
- сушильный шкаф или камера для термостатирования, обеспечивающие диапазон температур от 40 °С до 70 °С;
- весы (класс точности III);
- секундомер (класс точности 2);
- газ бытовой;
- фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ;
- вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
- емкость для пропитки образцов древесины;
- установка (устройство) для нанесения ОС методом распыления;
- кисти, шпатели;
- эксикатор;
  - цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO ) ·6H O).

6.2.2 Подготовка к проведению испытаний

6.2.2.1 Требования к изготовлению образцов в соответствии с 6.1.2.1.