Действующий
Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
6.1.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23±5) °С. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.
6.1.2.3 На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого ОС и высушивают. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД на данный ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.
Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора. С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой.
В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС, общее поглощение 
, кг/м
, определяют по формуле
, кг/м , определяют по формуле 
, (2)
- масса образца после пропитки, кг;
- масса образца перед пропиткой, кг; 
- объем образца, м
Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6.1.2.2, и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
6.1.3.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, скорость движения воздуха не более 5 м/с.
Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов.
Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 минут была равна (200±5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа в л/ч по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.
После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.
, %, вычисляют по формуле 
, (3)
- масса образца до испытания, г;
- масса образца после испытания, г; 
- номер образца.
После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5), испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.
при 
; (4)
при 
, (5)
- среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;
- значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.
6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
Для определения огнезащитной эффективности по контрольному методу применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы: