Действующий
8.1. Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца, приведенные к температуре 20 °С, определяются по формуле
где - утечки (подсосы) через образец в i-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °С, м3/с;
- фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с;
- температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °С.
- фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с;
- температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °С.
9.1 Огнестойкость воздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из предельных состояний по 3.1.1-3.1.3.
9.2 По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1.1 настоящего стандарта, например –E/t, где t- одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное пределу огнестойкости воздуховода.
9.3 Результаты испытаний воздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если значение величины их гидравлического диаметра не превышает значения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на 50%, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) не превышают 1000 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться по соотношению
9.2 По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с 3.1.1 настоящего стандарта, например –E/t, где t- одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное пределу огнестойкости воздуховода.
9.3 Результаты испытаний воздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если значение величины их гидравлического диаметра не превышает значения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на 50%, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) не превышают 1000 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться по соотношению
Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1 Наименование организации, производящей испытания;
2 Наименование и адрес завода-изготовителя;
3 Характеристику объекта испытаний;
4 Метод испытания (описание или ссылку);
5 Описание процедуры испытания;
6 Характеристики испытательного оборудования;
7 Результаты испытаний;
8 Оценку результатов испытаний.
1 Наименование организации, производящей испытания;
2 Наименование и адрес завода-изготовителя;
3 Характеристику объекта испытаний;
4 Метод испытания (описание или ссылку);
5 Описание процедуры испытания;
6 Характеристики испытательного оборудования;
7 Результаты испытаний;
8 Оценку результатов испытаний.
11.1 При испытаниях воздуховодов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.1.019.
11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3 Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца; 3 - места сочленения элементов образца; 4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор; - ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца; 3 - места сочленения элементов образца; 4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор; - ТЭП, установленные: 1-4 - на поверхности уплотнений воздуховода в проеме печи; 5-12 - на необогреваемых поверхностях воздуховода; 13-20 - в печи
Рисунок А.3. Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи
1 - печь; 2 - воздуховод; 3 - уплотнение места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи; - ТЭП; а, b - внутренние размеры поперечного сечения воздуховода; с - толщина заделки
Рисунок А.3. Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи
1 - печь; 2 - испытываемый образец воздуховода (установленный вертикально или горизонтально); 3 - переходной элемент; 4 - микроманометр; 5 - мерный участок; 6 - регулирующая заслонка; 7 - воздуховоды обвязки вентилятора; 8 - вентилятор; 9 - расходомерная диафрагма; 10 - точка отбора давления в полости испытываемого образца; - ТЭП