(Действующий) ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

Дата введения 1990-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН Зональным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры, Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госкомархитектуры, Центральным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госкомархитектуры
ВНЕСЕН Зональным научно-исследовательским институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.Н.Ковалис (руководитель темы); Г.Б.Шойхет, канд.техн.наук; А.В.Цареградский; Л.А.Вассердам; Д.М.Лаковский; Г.С.Митник, канд.техн.наук; В.В.Тишенко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 27.02.89 № 32
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 в части методов измерений железобетонных и бетонных изделий
4. В стандарте учтены все положения международных стандартов ИСО 7976/1 и ИСО 7976/2 в части измерений элементов заводского изготовления
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 10-75 2
ГОСТ 162-80*2
ГОСТ 164-80 2
ГОСТ 166-80 2
ГОСТ 427-75 2
ГОСТ 577-68 2
ГОСТ 7502-80 2
ГОСТ 8026-75 3
ГОСТ 10528-76 3
ГОСТ 10529-86 3
ГОСТ 11098-75 2
ГОСТ 13837-79 2
ГОСТ 17435-72 2
ГОСТ 21779-82 2
ГОСТ 26433.0-85 1; 5, приложение 3
ТУ 3.824-78 1
ТУ 2-034-225-87 2
* Действует ГОСТ 162-90.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 1990 год
Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 12, 1990 год
Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров, отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий, конструкций и технологической оснастки, изготавливаемых на заводах, строительных площадках и полигонах.
1. Общие требования к выбору методов и средств измерения, выполнению измерений и обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0.
2. Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502*, нутромеры по ГОСТ 10*, скобы по ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166*, штангенглубиномеры по ГОСТ 164**, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, щупы по ТУ 2-034-225 и микроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.
* Действуют ГОСТ 7502-98, ГОСТ 10-88, ГОСТ 166-89, ГОСТ 164-90, соответственно.
** Текст соответствует оригиналу, следует читать ГОСТ 162.
В необходимых случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры, нутромеры, скобы и клиновые щупы.
3. Для измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528*, теодолиты по ГОСТ 10529* или поверочные линейки по ГОСТ 8026* совместно со средствами линейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом и т. д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим техническим условиям. Могут применяться также средства специального изготовления:
контрольные рейки, отвес-рейки, струны из стальной проволоки диаметром 0,2-0,5 мм или синтетической лески диаметром 0,8-1,0 мм.
* Действуют ГОСТ 10528-90, ГОСТ 10529-96, ГОСТ 8026-92, соответственно.
4. Угловые размеры проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, - линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.
5. В зависимости от материала, размеров и особенностей формы элементов могут применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства, обеспечивающие требуемую по ГОСТ 26433.0 точность измерений.
6. Схемы измерений размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведены в приложении 1.
При этом соответствие реального взаимного положения поверхностей элемента (линий, осей) установленным требованиям определяют измерением соответствующих линейных и угловых размеров и их отклонений. Положение проемов, выступов, вкладышей, закладных деталей и других характерных деталей элемента проверяют измерением указанных в рабочих чертежах размеров между этими деталями или между деталями и гранями (линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.
7. Если в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установлены места измерений размеров элемента, то эти места определяют в соответствии с настоящим стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50-100 мм от краев, а при длине или ширине элемента более 2,5 м - и в соответствующем среднем его сечении.
Отклонения от прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока, падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.
Отклонения от прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.
Отклонения от прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям, образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно в месте пересечения этих поверхностей.
8. Значения предельных погрешностей измерений, которые могут быть использованы при выборе методов и средств измерений, приведены в приложении 2.
9. Примеры определения отклонений от плоскостности приведены в приложении 3.

Приложение 1 (рекомендуемое). Схемы измерений

Таблица 1

696 × 795 пикс.     Открыть в новом окне

695 × 841 пикс.     Открыть в новом окне
696 × 850 пикс.     Открыть в новом окне
697 × 786 пикс.     Открыть в новом окне
696 × 855 пикс.     Открыть в новом окне
697 × 814 пикс.     Открыть в новом окне
709 × 853 пикс.     Открыть в новом окне
707 × 755 пикс.     Открыть в новом окне
706 × 887 пикс.     Открыть в новом окне
709 × 431 пикс.     Открыть в новом окне
711 × 817 пикс.     Открыть в новом окне

707 × 840 пикс.     Открыть в новом окне
710 × 329 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 2 (справочное). Предельные погрешности измерений

Предельные погрешности измерений с применением рекомендуемых средств измерений приведены в табл.2-4 и рассчитаны для температуры воздуха t = (20±8) °С и разности температур объекта и средства измерения, равной 2 °С. Натяжение рулетки осуществляется вручную.

Таблица 2

Предельные погрешности измерения линейных размеров

Интервалы
Предельные погрешности измерения, мм
номинальных
размеров, мм




Штангенин-
струмент,
величина
отсчета
по нониусу 0,1 мм
Нутромеры,
скобы,вели-
чина отсче-
та по индикатору, мик-
рометру,
нониусу
0,01 мм
Линейки металли-
ческие, цена
деления
1,0 мм
Штангенцир-
куль, метод
хорды и
высоты
сегмента
Рулетки 3-го
класса,
цена
деления
1,0 мм
Длиномеры,
величина
отсчета
по нониусу
0,1 мм
Св. 1 до 500,1 -0,4
" 50 " 2000,2 0,02 0,4
" 200 " 5000,2 0,03 0,5 0,6 0,5*
" 500 " 10000,3 0,05 0,5 1,0 0,5*;0,5**
" 1000 " 40000,5 0,2 1,4 1,5*;1,0**0,8
" 4000 " 60000,3 2,5 2,0*;1,5**1,0
" 6000 " 100000,4 4,0 2,5*;2,0**1,5
" 10000 " 16000 3,5*2,5
" 16000 " 25000 4,5*3,0
* Приведены погрешности измерения длин и диаметров.
** Погрешности измерения диаметров методом опоясывания.

Таблица 3

Предельные погрешности измерения параметров формы и
взаимного положения поверхностей
Предельные погрешности измерений, мм


Интервалы
номинальных размеров, мм
Поверочная линейкаРейка
Струна метал- лическая или капроновая Оптическая струна, плоскомер,
зрительные
трубы типа

Нивелир

Теодолит
Средства измерения специального изготовления
с отсчетом по ППС,гидроста-Н05 Н-3,
НЗК
Т-2, Т5
инди-ли-ли-микро-ли-тический

катору нейке нейке скопунейке уровень,
микрони-
велир,
Отсчет по линейке с ценой деления
1,0 мм
НПЛ-1 НПР-1
с ценой деления, мм уровень
0,01 1,0 1,0 0,01 1,0
До 100 -----0,02 0,02
Св. 100 до 200 -----
" 200 " 1000 0,08 0,4 0,4 --0,01
" 1000 " 2000 0,08 0,4 0,4 0,05 0,3 0,02
" 2000 " 3000 0,15 0,4 0,1 0,4 0,03 0,5 1,0
" 3000 " 5000 0,1 0,4 0,05 0,5 1,0
" 5000 " 8000 0,2 0,4 0,06 0,2 0,8 1,0
" 8000 " 10000 0,2 0,5 0,1 0,2 0,8 1,0
" 10000 " 20000 0,3 0,5 0,2 0,4 1,0 2,0
" 20000 " 30000 0,3 1,0 0,2 0,4 1,0 2,0

Таблица 4

Предельные погрешности измерения угловых размеров
Средство измерения Погрешность измерения
1. Угломер механический ± (2-10)'
2. Угломер оптический ± 20'
3. Квадрант оптический ± 10"
4. Угольник ± 30"
5. Уровни брусковые, уровни рамные Равна цене деления уровня
6. Уровни микрометрические То же

Приложение 3 (справочное). Определение отклонений от плоскостности по всей поверхности элемента

1. Линию отсчета задают струной, линейкой или рейкой на опорах равной высоты, устанавливаемых в размеченных точках по краям элемента.
1.1. Отклонения от условной плоскости в каждой из размеченных точек по продольным или поперечным сечениям элемента вычисляют по формуле

ь
365 × 59 пикс.     Открыть в новом окне
824 × 267 пикс.     Открыть в новом окне
824 × 493 пикс.     Открыть в новом окне
Решение. Для выполнения измерений определяем (по ГОСТ 26433.0) предельную погрешность измерений
239 × 42 пикс.     Открыть в новом окне
В соответствии с приложением 2 принимаем метод измерения струной со снятием отсчетов по линейке с миллиметровыми делениями.
Размечаем проверяемую поверхность, приняв шаг между точками равным 1000 мм. Натягивая вручную рулетку, наносим на поверхности мелом риски через 1000 мм по периметру, в центре пересечения диагоналей, в продольных и поперечных сечениях; нумеруем в соответствии с разметкой точки поверхности на схеме (черт.1).

Черт.1

240 × 237 пикс.     Открыть в новом окне