Действующий
- расчетная ширина канавки шкива,
- глубина канавки над расчетной шириной,
- расчетный диаметр шкива,
- глубина канавки ниже расчетной ширины,
- расстояние между осями канавок,
- расстояние между осью крайней канавки и ближайшим торцом шкива, 
- угол канавки шкива, 
- наружный диаметр шкива,
- радиус закругления верхней кромки канавки шкива, 
- ширина шкива.| Размеры, мм | ||||||||||||
| | | для угла канавки | ||||||||||
| Сечение ремня | |  |  | Но мин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | | 34° | 36° | 38° | 40° |
| Z | 8,5 | 2,5 | 7,0 | 12,0 | ±0,3 | 8,0 | ±1,0 | 0,5 | 50-71 | 80-100 | 112-160 |  180 |
| А | 11,0 | 3,3 | 8,7 | 15,0 | ±0,3 | 10,0 | +2,0 | 1,0 | 75-112 | 125-160 | 180-400 | 450 |
| -1,0 | ||||||||||||
| В | 14,0 | 4,2 | 10,8 | 19,0 | ±0,4 | 12,5 | +2,0 | 1,0 | 125-160 | 180-224 | 250-500 | 560 |
| -1,0 | ||||||||||||
| С | 19,0 | 5,7 | 14,3 | 25,5 | ±0,5 | 17,0 | +2,0 | 1,5 | - | 200-315 | 355-630 | 710 |
| -1,0 | ||||||||||||
| D | 27,0 | 8,1 | 19,9 | 37,0 | ±0,6 | 24,0 | +3,0 | 2,0 | - | 315-450 | 500-900 | 1000 |
| -1,0 | ||||||||||||
| Е | 32,0 | 9,6 | 23,4 | 44,5 | ±0,7 | 29,0 | +4,0 | 2,0 | - | 500-560 | 630-1120 | 1250 |
| -1,0 | ||||||||||||
| ЕО | 42,0 | 12,5 | 30,5 | 58,0 | ±0,8 | 38,0 | +5,0 | 2,5 | - | - | 800-1400 | 1600 |
| -1,0 | ||||||||||||
, (1)
- число ремней в передаче. 
. (2)
2.7. Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).
2.8. Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.
2.9. Допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов h11 по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82.
2.10. Предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
±
- шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО
±1° - шкивов для ремней сечений Z, А, В.
±
- шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО
по ГОСТ 8908-81.
2.12. Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов:
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ 25347-82;
из чугуна и стали - по 7-му классу точности ГОСТ 26645-85;
из других материалов с расчетным диаметром:
до 500 мм - по 16-му квалитету ГОСТ 25347-82;
2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с
;
0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с ;
0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с
0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с
;0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с
до 16 с ;0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с
2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.
2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.
Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.
2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы 
по Н9.
по Н9.
.
2.20. Значение параметра шероховатости 
по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.
2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30000 ч до капитального ремонта.
2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.
На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.
2.25. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на ящике дополнительно указывают:
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
условное обозначение шкива;
число шкивов;
дату упаковки.
2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.
Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
Срок действия консервации - 2 года.
3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.
3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.