4.2.1.2. Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.

     4.2.1.3. Контроль расчетного диаметра.
     Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
     Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
     Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр ( ) и глубину канавки ( ) над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.  

Обработка результатов контроля для метода А.

Расчетный диаметр шкива ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле     

.                                                                                                      (3)

          4.2.1.4. Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
      Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.

Таблица 4

мм
Обозначение сечения ремня	Номинальный диаметр цилиндрического ролика	Предельное отклонение диаметра ролика
Z	9,0	- 0,036	6,0
A	12,0	-0,043	8,5
B	15,0	-0,110	10,2
C	20,0	-0,130	13,1
D	28,0	-0,130	17,7
E	34,0	-0,160	22,6
ЕО	45,0	-0,160	30,6

 Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.

Черт.14

325 × 165 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.14

     4.2.3.4. В многоканавочных шкивах измеряют наружный диаметр и глубину канавки шкивов для каждой канавки, при этом максимальное отклонение глубины отдельных канавок над расчетной шириной ( ) не должно превышать значений, указанных в табл.5

Таблица 5

мм
Сечение ремня
	при до 500	при св. 500
Z		-
А	0,10
В		0,2
С	0,15	0,3
D	0,25	0,5
Е
ЕО	0,30	0,6

     4.2.3.5. Обработка результатов контроля для метода Б.
     Расчетный диаметр шкива ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле     

,                                                                                                        (4)
где - расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива, измеряемое с погрешностью , мм;
      - расстояние от расчетного диаметра шкива до касательной плоскости к ролику, расположенной параллельно оси шкива, мм
     Значение в миллиметрах вычисляют по формуле     

,                                                                                                 (5)
где - предельное отклонение диаметра по h11, мм;
           - отклонение глубины цилиндрического ролика диаметром в канавке шкива, мм.
     Значение в миллиметрах вычисляют по формуле

,                                                                                                 (6) 
где - предельное отклонение диаметра по табл.4.
      - угол канавки шкива.
     Диаметры и размеры выбирают по табл.4.

     4.2.4. Контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива.
      Максимальные отклонения величины для одной и той же канавки шкива должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

мм
Расчетный диаметр	Максимальное отклонение размера
От 50 до 80	0,19
"   85 " 118	0,22
"  125 " 180	0,25
"  190 " 250	0,29
"  265 " 315	0,32
"  335 " 400	0,36
"  425 " 500	0,40
"  530 " 630	0,44
От 670 до 800	0,50
"   850 " 1000	0,56
" 1060 " 1250	0,66
"  1320 " 1600	0,78
" 1700  " 2000	0,92
"  2120 " 2500	1,10
"  2650 " 3150	1,26
"  3350 " 4000	1,44

     Примечание. Контроль по п.4.2.4 не включает в себя проверки соосности отверстия шкива и канавок.

     4.2.5. Контроль биения конусной рабочей поверхности канавки шкива проводится на приспособлениях, обеспечивающих заданную точность.

     4.2.6. Шероховатость рабочих поверхностей канавок шкива проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75, а также другими средствами контроля, обеспечивающими требуемую точность измерения.

     4.2.7. Статическую балансировку производят на приспособлениях или балансировочных станках, обеспечивающих точность балансировки, указанную на рабочем чертеже.

     4.2.8. Дисбаланс при статической балансировке устраняют засверливанием отверстий на торцах обода или выборкой металла по периметру, наплавкой или креплением груза на спицах.

     4.2.9. Наличие пористости, царапин и вмятин проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

5. Транспортирование и хранение

     5.1. Транспортирование шкивов может производиться любым видом транспорта.

     5.2. Шкивы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухом, защищенном от осадков месте.

     5.3. При транспортировании в контейнерах с предохранительными щитами, обеспечивающими сохранение качества продукции, допускается укладка шкивов без упаковки.

6. Гарантии изготовителя     

Изготовитель гарантирует соответствие шкивов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес с момента ввода шкивов в эксплуатацию.

Приложение (обязательное). Схема построения условного обозначения шкивов

     
СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШКИВОВ

1 - тип шкива; 2 - сечение ремня; 3 - число канавок шкива; 4 - расчетный диаметр шкива;
5 - диаметр посадочного отверстия; 6 - марка материала; 7 - обозначение стандарта на шкив
     
     Пример условного обозначения шкива для приводных клиновых ремней типа 1, с сечением А, с тремя канавками, расчетным диаметром мм, с цилиндрическим посадочным отверстием мм, из чугуна марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85:

Шкив 1 А 3.224.28.СЧ 20 ГОСТ 20889-88
     То же с коническим посадочным отверстием:
     

Шкив 1 А 3.224.28К. СЧ 20 ГОСТ 20889-88