Действующий
3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.
3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.
3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.
4.1.3. Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:
4.2.1.1. Контроль угла канавки.
Угол канавки шкива ( ) проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.
Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.
Угол канавки шкива ( ) проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.
Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.
4.2.1.2. Контроль цилиндричности наружной поверхности шкива проводят любыми из методов, принятых в машиностроении.
4.2.1.3. Контроль расчетного диаметра.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр ( ) и глубину канавки ( ) над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.
Расчетный диаметр определяют методом А или Б в зависимости от формы наружной поверхности шкива.
Метод А применяют с полем допуска для контроля наружного диаметра шкива h9 по ГОСТ 25347-82 при цилиндрической наружной поверхности шкива.
Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр ( ) и глубину канавки ( ) над расчетной шириной. Глубину канавки измеряют глубиномером, как показано на черт.13.
4.2.1.4. Метод Б применяют, если цилиндричность наружной поверхности шкива не установлена.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.
Для определения расчетного диаметра шкива используют два цилиндрических ролика диаметром , указанным в табл.4.
мм | |||
Обозначение сечения ремня | Номинальный диаметр цилиндрического ролика | Предельное отклонение диаметра ролика | |
Z | 9,0 | - 0,036 | 6,0 |
A | 12,0 | -0,043 | 8,5 |
B | 15,0 | -0,110 | 10,2 |
C | 20,0 | -0,130 | 13,1 |
D | 28,0 | -0,130 | 17,7 |
E | 34,0 | -0,160 | 22,6 |
ЕО | 45,0 | -0,160 | 30,6 |
Значения установлены для каждого сечения канавки таким образом, что контакт роликов с двумя боковыми сторонами канавки проходит на уровне расчетного диаметра или очень близко к нему. Два ролика помещают в контрольную канавку до соприкосновения с ней, как показано на черт.14. Затем измеряют расстояние между касательными плоскостями роликов, расположенными параллельно оси шкива.