2.13. Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:
     0,20 мм - при частоте вращения шкива до 8 с ;
     0,15 мм - при частоте вращения шкива св. 8 с до 16 с ;
     0,10 мм - при частоте вращения шкива св. 16 с

     2.14. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия - по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81 при контроле расчетного диаметра методом А. Радиальное биение наружного диаметра при контроле расчетного диаметра методом Б по ГОСТ 25069-81.

     2.15. Допуск цилиндричности наружных диаметров - по 8-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

     2.16. Каждый шкив, работающий со скоростью свыше 5 м/с, должен быть сбалансирован.
     Нормы точности статической балансировки приведены в табл.3.

Таблица 3

Окружная скорость шкива, м/с	Допустимый дисбаланс, г·м
От 5 до 10	6
Св. 10 " 15	3
"  15    " 20	2
"  20   " 30	1

     2.17. Допуск торцового биения обода и ступицы относительной оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

     2.18. Концы валов для шкивов с цилиндрическим отверстием - по ГОСТ 12080-66; с коническим отверстием - по ГОСТ 12081-72; предельное отклонение диаметра ступицы по Н9.

     2.19. Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h14; ± .

     2.20. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

      2.21. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы.

     2.22. Средний ресурс шкивов в эксплуатации для среднего режима работы устанавливается не менее 63000 ч до капитального ремонта, установленный ресурс - не менее 30000 ч до капитального ремонта.

     2.23. Нерабочие поверхности металлических шкивов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 12.4.026-76.

     2.24. Маркировка шкив

     На нерабочей поверхности каждого шкива должны быть четко нанесены краской: условное обозначение сечения ремня, расчетный диаметр, диаметр посадочного отверстия, марка материала и обозначение стандарта.

     2.25. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77, при этом на ящике дополнительно указывают:
     условное обозначение шкива;
     число шкивов;
     дату упаковки.

     2.26. Шкивы должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85 или обрешетки по ГОСТ 12082-82.
     Консервация обработанных рабочих поверхностей - по ГОСТ 9.014-78.
     Срок действия консервации - 2 года.

3. Приемка

     3.1. Шкивы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям предприятием-изготовителем.

     3.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 подвергают каждый шкив.

     3.3. Периодическим испытаниям подвергают 10% шкивов от партии. Партия должна состоять из шкивов одного условного обозначения, предъявляемых по одному документу.
     Периодические испытания проводят на соответствие всем техническим требованиям, установленным в стандарте, два раза в год.

     3.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторно испытания удвоенного числа шкивов по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
     

4. Методы контроля и испытаний

     4.1.Общие положения

     4.1.1. Контроль параметров и размеров шкивов проводят при температуре (23±5) °С.

     4.1.2. Проверку параметров, отклонения формы и расположения поверхностей шкивов следует проводить универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями, обеспечивающими заданную точность.

      4.1.3. Полный контроль параметров и размеров канавки шкива должен проводиться при периодических испытаниях в следующем порядке:

     1) контроль угла канавки;

     2) контроль цилиндричности наружной поверхности шкива;

     3) контроль расчетного диаметра;

     4) контроль колебания размера расчетного диаметра одной и той же канавки шкива;

     5) контроль биения конусной рабочей поверхности канавок;

     6) контроль торцового биения обода и ступицы (с обеих сторон);

     7) контроль шероховатости рабочей поверхности канавок шкивов;

     8) контроль статической балансировки.

     4.1.4. В многоканавочных шкивах контролируют размеры каждой канавки.

     4.2. Приемо-сдаточные испытания включают в себя контроль геометрических параметров.

     4.2.1. Проведение контроля

     4.2.1.1. Контроль угла канавки.
     Угол канавки шкива ( ) проверяют предельными угловыми калибрами по черт. 11 и 12. Верхний и нижний пределы угловых калибров должны соответствовать углу канавки шкива с учетом наибольшего и наименьшего допуска.
     Угол канавки допускается проверять, используя глубиномер по черт. 13.

Черт.11

Предельный угловой калибр

80 × 145 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.11

Черт.12

Положение предельного углового калибра в канавке шкива

245 × 166 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.12

Черт.13

 Специальный глубиномер

285 × 172 пикс.     Открыть в новом окне