(Утративший силу) ГОСТ 7275-75 Ключи гаечные разводные. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
3. Допускается по согласованию с торгующими организациями для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301.
2.12. Полный установленный ресурс ключей - 10000 нагружений-завинчиваний с приложением крутящих моментов, указанных в табл.3.
Критерием предельного состояния является невыполнение требований п.2.4 или п.2.5 или поломка червяка или рейки.
2.13. На ключе должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер зева;
обозначение ключа.
2.14. Внутренняя упаковка ключей ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014.
Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810.
3.2. Испытания ключей на надежность должны проводиться один раз в три года не менее, чем на трех ключах одного типоразмера.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Работоспособность ключей проверяют испытательными крутящими моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными минимальным охватываемым размерам "под ключ" нормальной точности по ГОСТ 6424.
Нагрузку следует прилагать к концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении, совпадающем с направлением отвода подвижной губки.
Твердость оправок - 53...57 HRC .
Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл.3. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.
После испытания ключи не должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей работе.
4.1a. Испытания ключей на надежность должны проводиться на испытательных приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п.4.1. При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей не достигнет предельного состояния.
4.2. Линейные размеры проверяют универсальными или специальными средствами измерений.
4.3. Твердость ключей проверяют по ГОСТ 9013.
4.4. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).
4.5. Внешний вид защитно-декоративных покрытий проверяют визуально.
4.6. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Конструкция ключа должна исключать возможность выпадания подвижной губки при разведении зева.
6.2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными рычагами и использование ключа с размерами под зев свыше указанного на ключе.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
     
КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ГАЕЧНЫХ РАЗВОДНЫХ КЛЮЧЕЙ
Поз.1. Корпус ключа (черт.1, табл.1)
650 × 384 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.1
    
Таблица 1
мм
, не менее H9 ±1,5 Н11 -0,1 ±0,1
12 22 4 8 4,5 3 12 2,0 2,5 4,0 10 5 2,5 7 3 84 18 5,0 5,0
19 34 9 10 7,0 4 15 5,0 12 6 3,0 8 4 100 25 7,0 6,0
24 40 11 13 8,0 5 18 3,0 6,5 16 7 4,0 10 5 125 32 9,5 8,0
30 50 14 16 10,0 6 22 2,5 3,7 7,5 20 10 5,0 13 6 150 38 11,5 9,5
36 60 16 20 12,0 7 28 3,0 4,5 9,0 25 11 6,0 15 7 177 46 14,5 12,0
46 71 22 24 15,0 8 34 4,0 5,5 10,0 30 14 7,0 19 8 210 58 18,0 15,5
Продолжение табл.1
, не менее H9 H9
12 10 11 18 5 4,6 2,0 M3 5 3,0 1,5 3 1,5 6,0 35 28 9 30 25
19 12 17 26 6 6,8 3,0 M4 6 3,5 2,0 5 2,0 7,5 42 36 12 35 30
24 16 18 30 7 7,2 3,5 M5 8 4,0 2,5 6 2,5 9,0 50 48 15 42 35
30 20 22 35 8 9,0 4,5 M6 10 5,0 3,0 8 2,8 11,0 60 50 18 50 40
36 25 27 48 10 11,0 6,0 M8 12 6,0 4,0 10 3,0 14,0 70 68 22 60 45
46 30 37 52 12 14,0 8,0 M10 15 7,0 5,0 12 4,0 17,0 85 82 25 70 50
Примечания:
1. Резьба - по ГОСТ 24705*. Предельные отклонения резьбы - по ГОСТ 16093**.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ 7505, остальных - по IT16.    
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
** На территории Российской Федерации  действует ГОСТ 16093-2004.