Утративший силу
3.2. Испытания ключей на надежность должны проводиться один раз в три года не менее, чем на трех ключах одного типоразмера.
4.1. Работоспособность ключей проверяют испытательными крутящими моментами. Ключи проверяют на испытательном стенде. Ключи с открытыми зевами устанавливают зевом на оправку, имеющую в поперечном сечении форму правильного шестигранника. Номинальные размеры шестигранных оправок должны быть равными минимальным охватываемым размерам "под ключ" нормальной точности по ГОСТ 6424.
Нагрузку следует прилагать к концу рукоятки на расстоянии не более 50 мм от ее торца в направлении, совпадающем с направлением отвода подвижной губки.
.
Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл.3. Ключи должны выдерживать не менее трех нагружений.
После испытания ключи не должны иметь остаточной деформации и должны быть пригодными к дальнейшей работе.
4.1a. Испытания ключей на надежность должны проводиться на испытательных приспособлениях или стендах, при условиях испытаний, указанных в п.4.1. При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из контролируемых ключей не достигнет предельного состояния.
4.4. Шероховатость поверхностей ключей проверяют сравнением с образцами шероховатости или профилометрами (профилографами).
6.2. При эксплуатации ключей не допускается пользование дополнительными рычагами и использование ключа с размерами под зев свыше указанного на ключе.
 , не менее |  |  |  H9 |  |  |  |  |  |  |  |  ±1,5 |  Н11 |  |  |  |  |  -0,1 |  ±0,1 |
| 12 | 22 | 4 | 8 | 4,5 | 3 | 12 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | 10 | 5 | 2,5 | 7 | 3 | 84 | 18 | 5,0 | 5,0 |
| 19 | 34 | 9 | 10 | 7,0 | 4 | 15 | 5,0 | 12 | 6 | 3,0 | 8 | 4 | 100 | 25 | 7,0 | 6,0 | ||
| 24 | 40 | 11 | 13 | 8,0 | 5 | 18 | 3,0 | 6,5 | 16 | 7 | 4,0 | 10 | 5 | 125 | 32 | 9,5 | 8,0 | |
| 30 | 50 | 14 | 16 | 10,0 | 6 | 22 | 2,5 | 3,7 | 7,5 | 20 | 10 | 5,0 | 13 | 6 | 150 | 38 | 11,5 | 9,5 |
| 36 | 60 | 16 | 20 | 12,0 | 7 | 28 | 3,0 | 4,5 | 9,0 | 25 | 11 | 6,0 | 15 | 7 | 177 | 46 | 14,5 | 12,0 |
| 46 | 71 | 22 | 24 | 15,0 | 8 | 34 | 4,0 | 5,5 | 10,0 | 30 | 14 | 7,0 | 19 | 8 | 210 | 58 | 18,0 | 15,5 |
| , не менее |  |  |  |  |  H9 |  H9 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
| 12 | 10 | 11 | 18 | 5 | 4,6 | 2,0 | M3 | 5 | 3,0 | 1,5 | 3 | 1,5 | 6,0 | 35 | 28 | 9 | 30 | 25 |
| 19 | 12 | 17 | 26 | 6 | 6,8 | 3,0 | M4 | 6 | 3,5 | 2,0 | 5 | 2,0 | 7,5 | 42 | 36 | 12 | 35 | 30 |
| 24 | 16 | 18 | 30 | 7 | 7,2 | 3,5 | M5 | 8 | 4,0 | 2,5 | 6 | 2,5 | 9,0 | 50 | 48 | 15 | 42 | 35 |
| 30 | 20 | 22 | 35 | 8 | 9,0 | 4,5 | M6 | 10 | 5,0 | 3,0 | 8 | 2,8 | 11,0 | 60 | 50 | 18 | 50 | 40 |
| 36 | 25 | 27 | 48 | 10 | 11,0 | 6,0 | M8 | 12 | 6,0 | 4,0 | 10 | 3,0 | 14,0 | 70 | 68 | 22 | 60 | 45 |
| 46 | 30 | 37 | 52 | 12 | 14,0 | 8,0 | M10 | 15 | 7,0 | 5,0 | 12 | 4,0 | 17,0 | 85 | 82 | 25 | 70 | 50 |
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: необработанных поверхностей - по классу точности Т4 ГОСТ 7505, остальных - по IT16.
| , не менее |  |  | | |  | +0,1 |  | |  | |  d11 | e9 |
| -0,1 | ±0,1 | |||||||||||
| 12 | 20,0 | 18 | 6 | 2,0 | 1,3 | 5,0 | 3 | 4 | 5 | 7 | 2,5 | 4,6 |
| 19 | 29,1 | 24 | 8 | 2,4 | 1,6 | 7,5 | 4 | 6 | 9 | 3,0 | 6,8 | |
| 24 | 35,5 | 34 | 16 | 3,0 | 2,0 | 9,5 | 5 | 5 | 7 | 10 | 4,0 | 7,2 |
| 30 | 43,2 | 40 | 18 | 3,8 | 2,5 | 11,5 | 6 | 6 | 10 | 13 | 5,0 | 9,0 |
| 36 | 52,0 | 48 | 21 | 4,5 | 3,0 | 14,5 | 7 | 11 | 16 | 6,0 | 11,0 | |
| 46 | 66,8 | 55 | 25 | 5,8 | 3,8 | 18,0 | 8 | 14 | 20 | 7,5 | 13,0 | |
| , не менее |  |  +0,1 | |  | | | |
| Номин. | Пред. откл. | ||||||
| 12 | 2,5 | ±0,03 | 0,80 | 1,0 | 28 | 10 | 65 |
| 19 | 3,0 | 1,00 | 1,5 | 36 | 12 | 6 | |
| 24 | 3,6 | 1,18 | 48 | 15 | 7 | ||
| 30 | 4,5 | 1,45 | 2,0 | 56 | 18 | 10 | |
| 36 | 5,6 | ±0,04 | 1,85 | 68 | 22 | 11 | |
| 46 | 7,0 | 2,30 | 2,5 | 82 | 26 | 14 | |