(Действующий) ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%.          
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
Таблица 2
Наименование элемента
Массовая доля элементов в марке, %
Допускаемые отклонения, %
Углерод До 0,030
+0,005
   Св. 0,030 до 0,20
±0,01
   Св. 0,20
±0,02
Кремний До 1,0
+0,05
   Св. 1,0
±0,10
Марганец До 1,0
+0,04
   Св. 1,0 до 2,0
±0,05
   Св. 2,0 до 5,0
±0,06
   Св. 5,0 до 10,0
±0,08
   Св. 10,0
±0,15
Сера В пределах норм табл.1
+0,005
Фосфор В пределах норм табл.1
+0,005
Азот В пределах норм табл.1
±0,02
Алюминий До 0,2
±0,02
   Св. 0,2 до 1,0
±0,05
   Св. 1,0 до 5,0
±0,10
   Св. 5,0
±0,15
Титан До 1,0
±0,05
   Св. 1,0
±0,10
Ванадий В пределах норм табл.1
±0,02
Ниобий В пределах норм табл.1
±0,02
Молибден До 1,75
±0,05
   Св. 1,75
±0,10
Вольфрам До 0,2
±0,02
   Св. 0,2 до 1,0
±0,04
   Св. 1,0 до 5,0
±0,05
   Св. 5,0
±0,10
Хром До 10,0
±0,10
   Св. 10,0 до 15,0
±0,15
   Св. 15,0
±0,20
Никель До 1,0
±0,04
   Св. 1,0 до 2,0
±0,05
   Св. 2,0 до 5,0
±0,07
   Св. 5,0 до 10,0
±0,10
   Св. 10,0 до 20,0
±0,15
   Св. 20,0
±0,35
Медь До 1,0
±0,05
   Св. 1,0
±0,10
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 - не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименование элемента
Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
  
на никелевой основе
на железоникелевой основе
Титан
0,2
0,2
Алюминий
0,2
0,1
Ниобий
0,2
0,1
Ванадий
0,2
0,1
Молибден
0,2
0,2
Вольфрам
0,2
0,2
Кобальт
0,5
0,5
Медь
0,07
0,25
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
2.6.2. (Исключен).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Таблица 1
Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы
Но-
мер
мар-
ки
Марка сталей и сплавов
Назначение
Примечание
 
Новое обозначение
Старое обозначение
     
1-12 3-2 2-4 20Х13 08Х13 12Х13 2Х13 0Х13 1Х13
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига
1-17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474
То же
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
1-13 1-14 30Х13 40Х13 3Х13 4Х13
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268
Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности
Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-19 95Х18 9Х18, ЭИ229
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу
Сталь применяется после закалки с низким отпуском
3-3 12Х17 Х17
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
Применяется в отожженном состоянии
3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645
 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
3-8 08Х18Т1 0Х18Т1
То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
То же
3-9 08Х18Тч ДИ-77
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 °С
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах
Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется
3-7 15Х28 Х28, ЭИ349
То же, и для спаев со стеклом
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-7 10Х14АГ15 Х14АГ15, ДИ-13
То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
-
6-5 10Х14Г14Н3 Х14Г14Н3, ДИ-6
То же
-
4-2 09Х15Н8Ю Х15Н9Ю, ЭИ904
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 ° и 850 °С
4-3 07Х16Н6 Х16Н6, ЭП288
То же. Не имеет дельта-феррита
-
4-6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред
Сталь хорошо сваривается
4-7 08Х17Н6Т ДИ-21
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-7 08Х18Г8Н2Т КО-3
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-18 20Х17Н2 2Х17Н2
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах
Обладает высокой твердостью (свыше НRС 45)
5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196 °С
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
-
6-18 15Х17АГ14 Х17АГ14, ЭП213
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
-
6-22            6-23 10Х17Н13М2Т            10Х17Н13М3Т Х17Н13М2Т, ЭИ448       Х17Н13М3Т, ЭИ432
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
-
6-24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
6-15            6-16 03Х16Н15М3            03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3, ЭИ844       00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
-
6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
6-33 03Х18Н11 000Х18Н11
То же
То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
6-35 03Х18Н12 000Х18Н12
То же, и в электронной промышленности
Практически не содержит ферритной фазы
6-25      6-29 12Х18Н9 08Х18Н10 Х18Н9       0Х18Н10
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-26 17Х18Н9 2Х18Н9
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е, ЭП47
То же
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
6-31       6-27 12Х18Н10Т       12Х18Н9Т Х18Н10Т       Х18Н9Т
Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
-
6-34  06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т
Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
6-50 10Х13Г18Д ДИ-61
Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников
Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
7-6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах
-
7-7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516
То же
Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б, ЭП56
Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю
Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С
4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1
Применяется для судовых валов, работающих в морской воде
То же
6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222
Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности
-
6-43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)
Сталь хорошо сваривается
8-2 ХН65МВ ЭП567
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах
-
8-1 Н70МФВ ЭП814А
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-24 ХН58В ЭП795
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-25 ХН65МВУ ЭП760
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
1-22 07Х16Н4Б
-
Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
-
1-23 65Х13
-
Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
-
5-9 03Х23Н6
-
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
5-10 03Х22Н6М2
-
То же
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3
6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов
Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т
То же
Таблица 2
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
Но-
мер мар-
ки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Рекомен-
дуемая максималь-
ная темпе-
ратура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)
Темпера-
тура начала
интенсив-
ного окалино-
образова-
ния в воздушной среде, °С
Примечание
Новое обозначение
Старое обозначение
1-5 40Х9С2 4Х9С2
Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники
-
850
Устойчива в серосодержащих средах
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107
Клапаны моторов
-
850
То же
1-15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72
Клапаны автомобильных моторов
-
950
"
2-1 15Х6СЮ Х6СЮ, ЭИ428
Детали котельных установок, трубы
-
800
"
2-4 12Х13 1Х13
Детали турбин, трубы, детали котлов
-
700
-
3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404
Клапаны автотракторных моторов, различные детали
-
950
Устойчива в серосодержащих средах
3-3 12Х17 Х17
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
-
900
-
3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645      
То же
-
900
-
3-8 08Х18Т1       0Х18Т1      
"
-
900
-
3-5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484
Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали
-
1050
Устойчива в серосодержащих средах
3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1050
-
3-7 15Х28 Х28, ЭИ349
Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1100-1150
-
5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732
Трубы
-
1000-1050
Устойчива в науглероживающих средах
5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211
Печные конвейеры, ящики для цементации
-
1000-1050
То же
5-6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319
Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки
1000
1050
В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования
-фазы
6-9 09Х14Н16Б ЭИ694
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления
650
850
-
6-29       6-25 08Х18Н10 12Х18Н9 0Х18Н10       Х18Н9
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914      
То же
800
850
То же
6-31      12Х18Н10Т Х18Н10Т      
"
800
850
"
6-27      12Х18Н9Т Х18Н9Т      
"
800
850
"
6-37      12Х18Н12Т Х18Н12Т      
Трубы
800
850
-
6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2
Печные конвейеры и другие нагруженные детали
1000
1100
Устойчива в науглероживающих средах
6-45       6-46 10Х23Н18 20Х23Н18 0Х23Н18       Х23Н18, ЭИ417
Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
1000
1050
В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования
-фазы
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
1050
1100
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
6-41 55Х20Г9АН4 ЭП303
Клапаны автомобильных моторов
-
950
-
6-44       45Х22Н4М3 ЭП48      
То же
-
950
-
6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283
Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок
1050
1100
В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования
-фазы
7-4 XН38ВТ ЭИ703
Детали газовых систем
1000
1050
Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
7-5 ХН28ВМАБ ЭП126
Листовые детали турбин
Срок до 1000 ч
800-1000
1100
-
7-9 ХН45Ю ЭП747
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
1250-1300
-
Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
8-4 ХН60Ю ЭИ559А
Детали газопроводных систем, аппаратура
1200
Более 1250
-
8-7       ХН75МБТЮ ЭИ602      
То же
1050
1100
-
8-6 ХН78Т ЭИ435
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы
1100
1150
Неустойчива в серосодержащих средах
8-3           ХН60ВТ       ЭИ868      
Листовые детали двигателя
1000
1100
-
8-5 ХН70Ю ЭИ652
Детали газопроводных систем
1200
Более 1250
Неустойчива в серосодержащих средах
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица 3
Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
Но-
мер
мар-
ки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Реко-
менду-
емая темпе- ратура приме-
нения, °С
Срок работы
Темпе-
ратура
начала интен-
сивного окали- нооб-
разо-
вания, °С
Примеча-
ние
Новое
обозначение
Старое обозначение
1-2      1-3 15Х5М       15Х5ВФ Х5М       Х5ВФ   
Для корпусов и внутренних элементов аппаратов нефте-
перерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж
600
Весьма длительный
650
-
1-4 12Х8ВФ 1Х8ВФ      
Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов
500
Длительный
650
-
1-5 40Х9С2 4Х9С2
Клапаны моторов, крепежные детали
650
То же
850
-
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107      
То же
650
То же
850
-
1-10 11Х11Н2В2МФ Х12Н2ВМФ, ЭИ962
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
600
Длительный
750
-
1-21 13Х11Н2-В2МФ 1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961
То же
600
"
750
-
1-11 16Х11Н2В2МФ 2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А
"
600
500
"
Весьма длительный
750
750
-
-
1-12 20Х13 2Х13
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
500
То же
750
-
2-4 12Х13 1Х13
То же
550
"
700
-
1-16 13Х14Н3В2ФР Х14НВФР, ЭИ736
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности
550
"
750
-
1-7 15Х11МФ 1Х11МФ
Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин
580
"
750
-
2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ, ЭИ802
Роторы, диски, лопатки, болты
780
Длительный
950
-
6-44      45Х22Н4М3       ЭП48       Клапаны моторов
850
То же
950
-
6-41 55Х20Г9АН4 ЭП303
То же
600
Весьма длительный
750
-
2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР, ЭИ993
Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали
500
То же
750
-
3-2 08Х13 0Х13, ЭИ496
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
650
Ограниченный
750
-
6-4 37Х12Н8Г8МФБ 4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481      
Диски турбин
630
Длительный
750
-
6-2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р, ЭИ696
Детали турбин (поковки, сорт, лист)
700
Ограниченный
850
-
6-49 10Х11Н20-Т2Р Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А
То же
700
То же
850
-
6-3 10Х11Н23Т3МР Х12Н22Т3МР, ЭП33
Пружины и детали крепежа
700
"
850
-
1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б, ЭП56
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
650
Весьма длительный
850
-
6-10 09Х14Н19В2БР 1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р
То же
700
То же
850
-
1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН, ЭП291
Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин
600
"
750
-
1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ, ЭП428
То же
600
"
750
-
6-9 09Х14Н16Б 1Х14Н16Б, ЭИ694
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
650
"
850
-
6-11 09Х14Н19В2БР1 1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
Роторы, диски и лопатки турбин
700
"
850
-
6-8 45Х14Н14В2М 4Х14Н14В2М, ЭИ69
Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов
650
Длительный
850
-
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки
400
То же
800
-
6-12 40Х15Н7Г7Ф2МС 4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
Лопатки газовых турбин, крепежные детали
650
Ограниченный
800
-
6-14 08Х15Н24В4ТР ЭП164
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин
700
Весьма длительный
900
-
6-13 08Х16Н13М2Б 1Х16Н13М2Б, ЭИ680
Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты
600
То же
850
-
6-17 09Х16Н15М3Б Х16Н15М3Б, ЭИ847
Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления
350
"
850
-
6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
600
"
850
-
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т
То же
600
"
850
Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
6-27      12Х18Н9Т Х18Н9Т      
"
600
"
850
-
6-39      31Х19Н9МВБТ       ЭИ572       Роторы, диски, болты
600
"
800
-
6-45 10Х23Н18 0Х23Н18 Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)
1000
Длительный
1050
В интервале 600-800 °С склонна к охрупчива- нию из-за образова- ния -фазы
6-46 20Х23Н18 Х23Н18, ЭИ417
Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
1000
То же
1050
То же
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
Ограниченный
1050- 1100
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)
7-1 ХН35ВТ ЭИ612
Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали
650
Весьма длительный
850- 900
-
7-2 ХН35ВТЮ ЭИ787
Диски и лопатки турбин и компрессоров
750
Ограниченный
900
Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
7-4 ХН38ВТ ЭИ703
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
То же
1050
Заменяет сплав ХН78Т
8-4 ХН60Ю ЭИ559А
Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
1100
"
1200
-
8-10      ХН70ВМЮТ       ЭИ765      
Лопатки, крепежные детали
750
Весьма длительный
1000
-
8-11      ХН70ВМТЮ       ЭИ617      
Лопатки турбин
800
Длительный
1000
-
7-3 ХН32Т ЭП670
Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок
850
850
То же
Весьма длительный
1000
1000
-
-
8-8            ХН80ТБЮ             ЭИ607            
Лопатки, крепежные детали турбин
700
То же
1050
-
8-13      ХН70МВТЮБ       ЭИ598      
Лопатки турбин
850
Ограниченный
1000
-
8-5 ХН70Ю ЭИ652
Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
1100
То же
1200
-
8-6      ХН78Т       ЭИ435      
Жаровые трубы
1000
"
1100
-
8-12 ХН67МВТЮ ЭИ202
Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин
800
850
Длительный
Ограниченный
1000
1000
-
-
8-7 ХН75МБТЮ ЭИ602
Листовые детали турбин
950
То же
1050
-
8-9 ХН77ТЮР ЭИ437Б
Диски, лопатки турбин
750
"
1050
-
8-3 ХН60ВТ ЭИ868
Листовые детали турбин
1000
"
1100
-
8-17 ХН57МТВЮ ЭП590
Лопатки, корпуса и другие детали турбин
850
900
Кратко-
временный
То же
1000
1080
-
-
8-18 ХН55МВЮ ЭП454
Лопатки, диски турбин
900
Ограниченный
1080
-
8-20 ХН62МВКЮ ЭИ867
То же
800
Длительный
1080
-
800
Весьма длительный
1000
-
8-14 ХН65ВМТЮ ЭИ893
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин
800
Ограниченный
 1050
-
8-15 ХН56ВМТЮ ЭП199
Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали
 850
Длительный
1050
-
8-16 ХН70ВМТЮФ ЭИ826
Лопатки турбин
 850
Ограниченный
 1080
-
8-19 ХН75ВМЮ ЭИ827
То же
 800
Длительный
 1080
-
8-21 ХН56ВМКЮ ЭП109
"
 950
Ограниченный
 1050
-
8-22 ХН55ВМТКЮ ЭИ929
"
 950
То же
 1050
-
8-23 ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ
Диски, лопатки турбин
 750
"
 1050
Изготов-
ляется в виде металло-
продукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б
Примечания:
1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.