(Действующий) ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1%, по алюминию плюс 0,05%.
18. В графе "Титан" табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02% по расчету.
20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.
21. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5%, хрома на плюс 0,5% и меди на плюс 0,2%.
22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040%.          
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл.1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
Таблица 2
Наименование элемента
Массовая доля элементов в марке, %
Допускаемые отклонения, %
Углерод До 0,030
+0,005
   Св. 0,030 до 0,20
±0,01
   Св. 0,20
±0,02
Кремний До 1,0
+0,05
   Св. 1,0
±0,10
Марганец До 1,0
+0,04
   Св. 1,0 до 2,0
±0,05
   Св. 2,0 до 5,0
±0,06
   Св. 5,0 до 10,0
±0,08
   Св. 10,0
±0,15
Сера В пределах норм табл.1
+0,005
Фосфор В пределах норм табл.1
+0,005
Азот В пределах норм табл.1
±0,02
Алюминий До 0,2
±0,02
   Св. 0,2 до 1,0
±0,05
   Св. 1,0 до 5,0
±0,10
   Св. 5,0
±0,15
Титан До 1,0
±0,05
   Св. 1,0
±0,10
Ванадий В пределах норм табл.1
±0,02
Ниобий В пределах норм табл.1
±0,02
Молибден До 1,75
±0,05
   Св. 1,75
±0,10
Вольфрам До 0,2
±0,02
   Св. 0,2 до 1,0
±0,04
   Св. 1,0 до 5,0
±0,05
   Св. 5,0
±0,10
Хром До 10,0
±0,10
   Св. 10,0 до 15,0
±0,15
   Св. 15,0
±0,20
Никель До 1,0
±0,04
   Св. 1,0 до 2,0
±0,05
   Св. 2,0 до 5,0
±0,07
   Св. 5,0 до 10,0
±0,10
   Св. 10,0 до 20,0
±0,15
   Св. 20,0
±0,35
Медь До 1,0
±0,05
   Св. 1,0
±0,10
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (N 5-4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,05%, углероду плюс 0,01%, алюминию плюс 0,02%.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18H9 - не более 0,5%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н9T, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18H9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40%.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% - до 1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2%.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2% каждого. В стали марок 05X18H910Т, 08Х18Н10Т, 17X18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03X18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1%.
(Поправка).
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.
Таблица 3
Наименование элемента
Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
  
на никелевой основе
на железоникелевой основе
Титан
0,2
0,2
Алюминий
0,2
0,1
Ниобий
0,2
0,1
Ванадий
0,2
0,1
Молибден
0,2
0,2
Вольфрам
0,2
0,2
Кобальт
0,5
0,5
Медь
0,07
0,25
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15%.
2.6.2. (Исключен).
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержание кремния не должно превышать 0,4%.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А); сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл.1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 17051, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6, ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Таблица 1
Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов I группы
Но-
мер
мар-
ки
Марка сталей и сплавов
Назначение
Примечание
 
Новое обозначение
Старое обозначение
     
1-12 3-2 2-4 20Х13 08Х13 12Х13 2Х13 0Х13 1Х13
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига
1-17 25Х13Н2 2Х14Н2, ЭИ474
То же
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
1-13 1-14 30Х13 40Х13 3Х13 4Х13
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
2-5 14Х17Н2 1Х17Н2, ЭИ268
Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности
Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-19 95Х18 9Х18, ЭИ229
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу
Сталь применяется после закалки с низким отпуском
3-3 12Х17 Х17
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
Применяется в отожженном состоянии
3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645
 Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
3-8 08Х18Т1 0Х18Т1
То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
То же
3-9 08Х18Тч ДИ-77
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до -20 °С
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах
Эксплуатировать в интервале температур 400-700 °С не рекомендуется
3-7 15Х28 Х28, ЭИ349
То же, и для спаев со стеклом
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-1 20Х13Н4Г9 2Х13Н4Г9, ЭИ100
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-7 10Х14АГ15 Х14АГ15, ДИ-13
То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
-
6-5 10Х14Г14Н3 Х14Г14Н3, ДИ-6
То же
-
4-2 09Х15Н8Ю Х15Н9Ю, ЭИ904
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 ° и 850 °С
4-3 07Х16Н6 Х16Н6, ЭП288
То же. Не имеет дельта-феррита
-
4-6 08Х17Н5М3 Х17Н5М3, ЭИ925
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред
Сталь хорошо сваривается
4-7 08Х17Н6Т ДИ-21
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-7 08Х18Г8Н2Т КО-3
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-18 20Х17Н2 2Х17Н2
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах
Обладает высокой твердостью (свыше НRС 45)
5-3 08Х22Н6Т 0Х22Н5Т, ЭП53
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
5-4 12Х21Н5Т 1Х21Н5Т, ЭИ811
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-5 08Х21Н6М2Т 0Х21Н6М2Т, ЭП54
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-6 10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т, ЭИ711
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до -196 °С
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-19 12Х17Г9АН4 Х17Г9АН4, ЭИ878
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
-
6-18 15Х17АГ14 Х17АГ14, ЭП213
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
-
6-22            6-23 10Х17Н13М2Т            10Х17Н13М3Т Х17Н13М2Т, ЭИ448       Х17Н13М3Т, ЭИ432
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
-
6-24 08Х17Н15М3Т 0Х17Н16М3Т, ЭИ580
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
6-15            6-16 03Х16Н15М3            03Х16Н15М3Б 00Х16Н15М3, ЭИ844       00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
5-8 15Х18Н12С4ТЮ ЭИ654
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
-
6-28 04Х18Н10 00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
6-33 03Х18Н11 000Х18Н11
То же
То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
6-35 03Х18Н12 000Х18Н12
То же, и в электронной промышленности
Практически не содержит ферритной фазы
6-25      6-29 12Х18Н9 08Х18Н10 Х18Н9       0Х18Н10
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-26 17Х18Н9 2Х18Н9
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
6-32 12Х18Н10Е Х18Н10Е, ЭП47
То же
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
6-31       6-27 12Х18Н10Т       12Х18Н9Т Х18Н10Т       Х18Н9Т
Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
-
6-34  06Х18Н11 0Х18Н11, ЭИ684
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-38 08Х18Н12Б 0Х18Н12Б, ЭИ402
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т
Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
6-50 10Х13Г18Д ДИ-61
Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников
Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
7-6 06ХН28МДТ 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах
-
7-7 03ХН28МДТ 000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516
То же
Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-8 06ХН28МТ 0Х23Н28М2Т, ЭИ628
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-20 09Х16Н4Б 1Х16Н4Б, ЭП56
Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
6-21 08Х17Н13М2Т 0Х17Н13М2Т
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-4 09Х17Н7Ю 0Х17Н7Ю
Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740-760 °С
4-5 09Х17Н7Ю1 0Х17Н7Ю1
Применяется для судовых валов, работающих в морской воде
То же
6-42 07Х21Г7АН5 Х21Г7АН5, ЭП222
Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности
-
6-43 03Х21Н21М4ГБ 00Х20Н20М4Б, ЗИ35
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)
Сталь хорошо сваривается
8-2 ХН65МВ ЭП567
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах
-
8-1 Н70МФВ ЭП814А
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-24 ХН58В ЭП795
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-25 ХН65МВУ ЭП760
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
1-22 07Х16Н4Б
-
Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
-
1-23 65Х13
-
Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
-
5-9 03Х23Н6
-
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
5-10 03Х22Н6М2
-
То же
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н13М2Т и 03Х17Н14М3
6-51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов
Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-52 05Х18Н10Т 0Х18Н10Т
То же
Таблица 2
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
Но-
мер мар-
ки
Марки сталей и сплавов
Назначение
Рекомен-
дуемая максималь-
ная темпе-
ратура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)
Темпера-
тура начала
интенсив-
ного окалино-
образова-
ния в воздушной среде, °С
Примечание
Новое обозначение
Старое обозначение
1-5 40Х9С2 4Х9С2
Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники
-
850
Устойчива в серосодержащих средах
1-6 40Х10С2М 4Х10С2М, ЭИ107
Клапаны моторов
-
850
То же
1-15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, ЭИ72
Клапаны автомобильных моторов
-
950
"
2-1 15Х6СЮ Х6СЮ, ЭИ428
Детали котельных установок, трубы
-
800
"
2-4 12Х13 1Х13
Детали турбин, трубы, детали котлов
-
700
-
3-1 10Х13СЮ 1Х12СЮ, ЭИ404
Клапаны автотракторных моторов, различные детали
-
950
Устойчива в серосодержащих средах
3-3 12Х17 Х17
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
-
900
-
3-4 08Х17Т 0Х17Т, ЭИ645      
То же
-
900
-
3-8 08Х18Т1       0Х18Т1      
"
-
900
-
3-5 15Х18СЮ Х18СЮ, ЭИ484
Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали
-
1050
Устойчива в серосодержащих средах
3-6 15Х25Т Х25Т, ЭИ439
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1050
-
3-7 15Х28 Х28, ЭИ349
Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1100-1150
-
5-1 08Х20Н14С2 0Х20Н14С2, ЭИ732
Трубы
-
1000-1050
Устойчива в науглероживающих средах
5-2 20Х20Н14С2 Х20Н14С2, ЭИ211
Печные конвейеры, ящики для цементации
-
1000-1050
То же
5-6 20Х23Н13 Х23Н13, ЭИ319
Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки
1000
1050
В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования
-фазы
6-9 09Х14Н16Б ЭИ694
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления
650
850
-
6-29       6-25 08Х18Н10 12Х18Н9 0Х18Н10       Х18Н9
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-30 08Х18Н10Т 0Х18Н10Т, ЭИ914      
То же
800
850
То же
6-31      12Х18Н10Т Х18Н10Т      
"
800
850
"
6-27      12Х18Н9Т Х18Н9Т      
"
800
850
"
6-37      12Х18Н12Т Х18Н12Т      
Трубы
800
850
-
6-40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2
Печные конвейеры и другие нагруженные детали
1000
1100
Устойчива в науглероживающих средах
6-45       6-46 10Х23Н18 20Х23Н18 0Х23Н18       Х23Н18, ЭИ417
Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
1000
1050
В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования
-фазы
6-48 12Х25Н16Г7АР Х25Н16Г7АР, ЭИ835
Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
1050
1100
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
6-41 55Х20Г9АН4 ЭП303
Клапаны автомобильных моторов
-
950
-
6-44       45Х22Н4М3 ЭП48      
То же
-
950
-
6-47 20Х25Н20С2 Х25Н20С2, ЭИ283
Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок
1050
1100
В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования
-фазы
7-4 XН38ВТ ЭИ703
Детали газовых систем
1000
1050
Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
7-5 ХН28ВМАБ ЭП126
Листовые детали турбин
Срок до 1000 ч
800-1000
1100
-
7-9 ХН45Ю ЭП747
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
1250-1300
-
Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
8-4 ХН60Ю ЭИ559А
Детали газопроводных систем, аппаратура
1200
Более 1250
-
8-7       ХН75МБТЮ ЭИ602      
То же
1050
1100
-
8-6 ХН78Т ЭИ435
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы
1100
1150
Неустойчива в серосодержащих средах
8-3           ХН60ВТ       ЭИ868      
Листовые детали двигателя
1000
1100
-
8-5 ХН70Ю ЭИ652
Детали газопроводных систем
1200
Более 1250
Неустойчива в серосодержащих средах
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица 3
Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы