5.3.Проверка электрических параметров

5.3.1.Электрическое сопротивление жилы постоянному току (п.2.3.1) измеряют по ГОСТ 7229.

Время выдержки строительной длины кабеля в помещении до измерения электрического сопротивления жилы при возникновении разногласий при испытаниях должно быть не менее 24 ч.

5.3.2.Электрическое сопротивление изоляции (пп.2.3.2 и 2.3.3) измеряют по ГОСТ 3345. Измерение электрического сопротивления изоляции при длительно допустимой температуре нагрева жил кабелей должно быть проведено на образцах длиной не менее 3 м после выдержки их при заданной температуре не менее 2 ч.

Измерение электрического сопротивления изоляции одножильных кабелей на напряжение до 1 кВ включ. с пластмассовой оболочкой (п.2.3.2) должно быть проведено в воде на образцах кабеля длиной не менее 5 м. Концы кабелей должны быть выведены из воды на длину не менее 0,5 м.

5.3.3.Испытание напряжением (пп.2.3.4-2.3.6) проводят по ГОСТ 2990.

Испытания на соответствие требованиям п.2.3.6 должны быть проведены на образцах кабеля длиной не менее 5 м, исключая концевые разделки.

Если испытание на соответствие требованиям п.2.3.6 окажется прерванным до истечения 4 ч, продолжительность испытания должна быть увеличена на время, равное перерыву или перерывам, которые в сумме не должны превышать 1 ч.

Если в сумме общая продолжительность перерыва более 1 ч, то должно быть проведено повторное испытание на новом образце.

5.4.Проверка стойкости при механических воздействиях

5.4.1.Испытание на стойкость кабелей к навиванию (п.2.4.1) проводят на отрезке кабеля с защитными покровами и открытыми концами при температуре 10-25 °С.

Длина отрезка кабеля - не менее 1,5 м, исключая концевые разделки.

Цикл заключается в навивании образца полным витком сначала в одном направлении, затем, после выпрямления, в противоположном направлении таким образом, чтобы слои, растягиваемые в первом случае, были сжимаемы во втором.

Навивание и разматывание кабеля следует проводить плавно.

Перед испытанием на навивание образцы выдерживают в холодильной камере при температуре минус 15 °С.

После достижения в холодильной камере заданной температуры время выдержки образцов в ней должно быть не менее:

-45 мин - для кабелей наружным диаметром до 20 мм;

-120 мин " " " " от 20,1 до 40 мм;

-180 мин " " " " св. 40 мм.

Время между выемкой образцов из холодильной камеры и началом изгибания должно быть не более 5 мин.

Кабели всех марок, кроме кабелей в алюминиевой оболочке, подвергают трем циклам испытания, кабели в алюминиевой оболочке - двум циклам.

После навивания кабель испытывают переменным напряжением частотой 50 Гц в соответствии с табл.18.

Таблица 18

Номинальное напряжение кабеля, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Время испытания для каждого способа подключения, мин
0,66	3
1	4	5
3	7
6	11

Испытание напряжением одножильных кабелей с пластмассовой оболочкой после навивания проводят в воде, при этом напряжение прикладывают между жилой и водой.

Защитный покров и оболочка кабелей после навивания не должны иметь разрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

5.5.Проверка стойкости при климатических воздействиях

5.5.1.Испытания на теплостойкость (п.2.5.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.2).

Испытания бронированных кабелей на напряжение до 1 кВ включ. проводят на образцах, намотанных одним полным витком на цилиндр диаметром 7  при температуре, соответствующей длительно допустимой температуре нагрева токопроводящей жилы.

Время выдержки образцов в камере - не менее 24 ч.

После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением, указанным в табл.10, в течение 5 мин.

5.5.2.Испытания кабелей на холодостойкость (п.2.5.1) проводят на образцах длиной не менее 1 м без брони и наружных покровов по ГОСТ 20.57.406 (метод 204-1).

Время выдержки образцов указано в п.5.4.1. После извлечения образцов из камеры их выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, после чего они должны выдержать испытание переменным напряжением в соответствии с требованиями п.2.3.5.

5.5.3.Испытание кабелей на стойкость к воздействию относительной влажности воздуха (п.2.5.1) проводят на образцах кабеля с герметично заделанными или выведенными из камеры концами длиной не менее 2 м, свернутых в бухты с внутренним диаметром, указанным в п.2.4.1, по ГОСТ 20.57.406 (метод 207-2); время выдержки - не менее 48 ч.

После извлечения образцов из камеры должно быть определено электрическое сопротивление изоляции, которое должно соответствовать указанному в п.2.3.2.

5.5.4.Испытание на воздействие плесневых грибов (п.2.5.1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 214-1) на неизогнутых образцах длиной не менее 0,2 м.

5.6.Проверку качества цветовой маркировки (п.2.2.3) осуществляют легким десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) ватным или марлевым тампоном, смоченным в воде.

Кабели считают выдержавшими испытания, если не происходит окрашивания тампона.

5.7.Определение относительного удлинения жилы из мягкого алюминия (п.2.2.1) проводят по ГОСТ 1497.

5.8.Проверка свойств изоляции и оболочки

5.8.1.Определение механических свойств изоляции до и после старения (п.2.6.1) проводят по ГОСТ 25018.

5.8.2.Определение механических свойств поливинилхлоридной оболочки до и после старения (п.2.6.2) проводят по ГОСТ 25018.

5.1-5.8.2.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.8.3.Определение потери массы для поливинилхлоридной оболочки (п.2.6.3) проводят на трех образцах в виде трубочек или двусторонних лопаток по ГОСТ 25018 (черт.2 и 3), изготовленных из оболочки кабеля. Поверхности лопаток должны быть параллельны по всей длине, их толщина должна быть (1,0±0,2) мм. Общая площадь поверхности каждого образца в виде трубочки должна быть не менее 5 см . Не допускается герметичная заделка образцов в виде трубочек.

Подготовленные таким образом образцы помещают в эксикатор не менее чем на 20 ч при температуре окружающей среды. Сразу же после извлечения из эксикатора каждый образец взвешивают с точностью до 0,1 мг. Затем образцы выдерживают в воздушном термостате в течение 7 сут при температуре (80±2) °С. Образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм один от другого, и они не должны занимать более 0,5% объема термостата.

Не допускается испытание различных композиций материала одновременно в одном термостате.

После указанной термообработки образцы снова помещают в эксикатор на 20 ч при температуре окружающей среды. Затем их повторно взвешивают с точностью до 0,1 мг.

Для каждого образца вычисляют разницу между массами, определенными до и после термообработки, и округляют до миллиграмма.

Потерю массы каждого образца определяют путем деления разности в массе в миллиграммах на его площадь в квадратных сантиметрах.

Площадь испарения  , см , рассчитывают по формулам: