(Действующий) ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). Таблица 2. (Исключена, Изм. № 2).
Ленту толщиной от 0,7 до 3,0 мм сматывают в рулоны без втулок. В один рулон допускается сматывать не более десяти отдельных отрезков: одной толщины. Наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм для ленты марки ПН, не более 220 мм для пленки всех марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Края пленки и ленты всех толщин должны быть ровными без надрыва и гофров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Для пленки марок ЭО и ЭН на длине 250 м не должно быть более трех сварных швов. Длина минимального отрезка не должна быть менее 20 м. Для пленки толщиной до 0,040 мм должно быть не более одного отрезка, а для пленки толщиной свыше 0,0401 мм — не более двух отрезков.
Ширина сварного шва должна быть не более 5 мм, а толщина не должна превышать толщину пленки более, чем в 2,6 раза. Допускается наличие вдоль шва несваренного края ленты шириной не более 0,5 мм. Место сварки на катушке отмечается цветной закладкой.
В партии должно быть не более 20 % пленки со сварными швами.
В одной партии ленты не должно быть более 5 % от массы партии лент минимальной длиной 0,2 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Пленка и лента из фторопласта-4 в интервале температур от минус 269 до плюс 260 °С невзрывоопасны, являются согласно ГОСТ 12.1.044—89 трудногорючими материалами. Температура самовоспламенения пленки и ленты 520 °С. Воспламенение не наблюдается до температуры самовоспламенения. Кислородный индекс согласно ГОСТ 12.1.044—89 составляет 98 %.
3.2. При нагревании пленки и ленты свыше 260 °С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения: фтористый водород, перфторизобутилен и оксид углерода.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфториэобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.
Оксид углерода вызывает удушье вследствие образования карбоксигемоглобина, действует на центральную нервную систему.
Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление "полимерной" лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 приведены в табл. 4
Таблица  4
Наименование вещества
Предельно допустимая концентрация, мг/м3
Класс опасности
Фтористый водород
Перфторизобутилен
Оксид углерода
Аэрозоль фторопласта-4
0,5/0,1
0,1
20,0
10,0
2
1
4
3
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5. Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
3.6. В производственных помещениях, в которых изготавливают и перерабатывают пленку и ленту, курение не допускается. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Работа, связанная с нагреванием пленок и ленты, должна проводиться в помещениях, оборудованных эффективной общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
3.8. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260°С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.
3.9. При производстве пленок и ленты из фторопласта-4 возможно скопление, зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не менее 50%. Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.
3.10. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в изолирующих противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.
Горящие пленки и ленту тушат огнетушащими средствами — распыленной водой, двуокисью углерода, пеной, порошком, песком и кошмой.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.11. Концентрацию вредных веществ (фтористого водорода, перфторизобутилена, оксида углерода, аэрозоля фторопласта-4) в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют по нормативно-технической документации, утвержденной Минздравом СССР.
3.12. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005—76.
3.11; 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.13. Работу с пленками проводят в специальной одежде: хлопчатобумажный костюм по ГОСТ 27575—87 или халат по ГОСТ 12.4.131—83, берет или косынка, кожаные тапочки, ботинки по ГОСТ 12.4.137—84 или резиновые сапоги по ГОСТ 12265—78, хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010—75 при загрузке изделий в печь.
Растаривание, рыхление и рассев фторопласта-4. проводят в респираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.14. Вредные вещества, выделяющиеся из пленок и ленты при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.15. Отходы пленки и ленты из фторопласта-4 подлежат переработке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленку и ленту из фторопласта-4 принимают партиями.
За партию принимают пленку одной марки и сорта (для марок ЭО и ЭН), одной толщины, массой не более 400 кг, изготовленную из одной партии сырья и сопровождаемую одним документом о качестве.
За партию принимают ленту одной толщины, массой не более 1000 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
-наименование или товарный знак предприятияизготовителя; 
-условное обозначение пленки, ленты; 
-дату изготовления; 
-номер партии; 
-массу нетто;
-результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
-обозначение настоящего стандарта.
4.2а. Для проверки качества пленок и ленты на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и типовые испытания.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям п. 1.2; 1—3, 7 табл. 3. Типовые испытания проводят на каждой марке пленки и ленты по показателям 4, 5, 6 табл. 3.
(Введен дополнительно, Изм. №2).
4.3. Размеры пленки и ленты проверяют на каждом рулоне партии.