3.2. При нагревании пленки и ленты свыше 260 °С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения: фтористый водород, перфторизобутилен и оксид углерода.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфториэобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.

Оксид углерода вызывает удушье вследствие образования карбоксигемоглобина, действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление "полимерной" лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 приведены в табл. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5. Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

3.6. В производственных помещениях, в которых изготавливают и перерабатывают пленку и ленту, курение не допускается. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Работа, связанная с нагреванием пленок и ленты, должна проводиться в помещениях, оборудованных эффективной общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

3.8. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260°С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

3.9. При производстве пленок и ленты из фторопласта-4 возможно скопление, зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не менее 50%. Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.

3.10. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в изолирующих противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.

Горящие пленки и ленту тушат огнетушащими средствами — распыленной водой, двуокисью углерода, пеной, порошком, песком и кошмой.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.11. Концентрацию вредных веществ (фтористого водорода, перфторизобутилена, оксида углерода, аэрозоля фторопласта-4) в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют по нормативно-технической документации, утвержденной Минздравом СССР.

3.12. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005—76.

3.11; 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.13. Работу с пленками проводят в специальной одежде: хлопчатобумажный костюм по ГОСТ 27575—87 или халат по ГОСТ 12.4.131—83, берет или косынка, кожаные тапочки, ботинки по ГОСТ 12.4.137—84 или резиновые сапоги по ГОСТ 12265—78, хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010—75 при загрузке изделий в печь.

Растаривание, рыхление и рассев фторопласта-4. проводят в респираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. Вредные вещества, выделяющиеся из пленок и ленты при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.15. Отходы пленки и ленты из фторопласта-4 подлежат переработке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.1. Пленку и ленту из фторопласта-4 принимают партиями.

За партию принимают пленку одной марки и сорта (для марок ЭО и ЭН), одной толщины, массой не более 400 кг, изготовленную из одной партии сырья и сопровождаемую одним документом о качестве.

За партию принимают ленту одной толщины, массой не более 1000 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

-наименование или товарный знак предприятияизготовителя; 
-условное обозначение пленки, ленты; 
-дату изготовления; 
-номер партии; 
-массу нетто;
-результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
-обозначение настоящего стандарта.

4.2а. Для проверки качества пленок и ленты на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и типовые испытания.

Приемосдаточные испытания проводят по показателям п. 1.2; 1—3, 7 табл. 3. Типовые испытания проводят на каждой марке пленки и ленты по показателям 4, 5, 6 табл. 3.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

4.3. Размеры пленки и ленты проверяют на каждом рулоне партии.

4.4. Контроль внешнего вида пленок и ленты проводят на каждом рулоне партии.

4.5. Для проверки прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве отбирают 10 % рулонов пленки и один рулон ленты от партии. Допускается для проверки прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве предприятием-изготовителем отбирать не менее 10 % рулонов от партии пленки до разрезки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Для проверки удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 10⁶ Гц отбирают один (любой) рулон партии пленки и ленты.

Электрическую прочность пленок КО, ЭО, ЭН, ИО и ИН проверяют на каждом рулоне партии.

Электрическую прочность ленты, проверяют на одном любом рулоне партии.

4.7. Определение электрических характеристик проводят на пленке шириной 50 мм и более. Электрические показатели для пленки шириной менее 50 мм контролирует изготовитель до ее разрезания. Допускается для предприятия-изготовителя определение электрических показателей пленок шириной 50 мм и более проводить до разрезки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8. Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении определяют только для пленки марки ЭО для кабельной промышленности.

Норму по относительному удлинению при разрыве в поперечном направлении для пленки шириной менее 55 мм проверяет изготовитель до нарезки ее на заданную ширину.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.