Действующий
1.2.1. Формы подразделяют на типы:
ФК - для изготовления образцов в виде куба (черт. 1);
ФП - для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт. 2);
ФЦ - для изготовления образцов в виде цилиндра (черт. 3);
434 × 399 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 1
243 × 233 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 2
151 × 208 пикс.     Открыть в новом окне
Черт. 3
1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.
Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт. 1.
Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубов с длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен на черт. 1в.
1.2.3. Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа формы.
Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.
Пример условного обозначения
Двухместная форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:
2ФК-100
Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:
ФП-150
То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром 200 мм:
ФЦ-200
1.2.4. Основные параметры и размеры форм должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1 - 3.
          Марка        Размеры, мм              Масса формы, кг, не более
 формы     а (d)              h       стальной    из алюминиевых сплавов
  1ФК-150   1ФК-200   1ФК-300   2ФК-100   ФП-100   ФП-150   ФП-200   ФЦ-100   ФЦ-150   ФЦ-200   ФЦ-300    150       200       300       100       100       150       200       100       150       200       300       -       -       -       -      400     600     800      -       -       -       -      -       -       -       -       -       -       -      200     300     400     600        8,0           15,5           35,0            7,5           12,5           28,0           60,0            5,0            8,0           22,0           45,0            3,5       -       -      3,0       -       -       -       -       -       -       -      
Открыть в новом окне
Примечания:
1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами, отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.
2. Допускается изготовлять формы для образцов другой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к конструкции
1.3.1.1. Конструкция формы должна обеспечивать:
размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;
надежность крепления к виброплощадке;
извлечение затвердевших образцов без их повреждения;
сборку и разборку с применением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т.п.);
взаимозаменяемость съемных элементов.
1.3.1.2. Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.
1.3.1.3. Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.
1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15 кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.
1.3.2. Требования к материалам
1.3.2.1. Формы изготовляют из стали марки Ст3 любого способа раскисления по ГОСТ 380 (кроме съемных перегородок, фиксируемых в пазах) или из алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685 или ГОСТ 4784.
Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которых не ниже марки Ст3.
1.3.2.2. Устройства для строповки форм должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки 20 по ГОСТ 1050.
1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т.д.), а также съемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой.
1.3.2.4. Допускается  изготовлять  формы   из   неметаллических материалов,  имеющих коэффициент линейного расширения   и выдерживающих  при  100%-ной  относительной  влажности  давление и температуру окружающей среды, °С:
60 - при естественном твердении бетона;
150 - при тепловой обработке бетона и атмосферном давлении;
200 - при автоклавной обработке бетона.
Водопоглощение неметаллических материалов не должно быть более 1% по массе в течение 24 ч.
1.3.3. Требования к рабочим поверхностям