Действующий
4.2.4 Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.
4.2.5 Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.
Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).
Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.
4.2.6 На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.
4.2.7 На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).
4.2.10 Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.
Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.
4.2.12 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.
4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Значение показателей для резины групп | ||||||||
Наименование показателя | I | II | III | |||||
подгруппа | подгруппа | подгруппа | IV | |||||
а | б | в | а | б | б | в | ||
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 4,0 | 6,0 | 8,8 | 8,8 | 5,0 |
| 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 |
3 Температурный предел хрупкости, °С, не выше | Минус 50 | Минус 50 | Минус 50 | Минус 60 | Минус 60 | Минус 45 | Минус 45 | Минус 45 |
| 4 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее при температуре, °С: | ||||||||
минус 45 | - | - | 0,2 | - | - | 0,2 | 0,2 | - |
минус 50 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - |
минус 65 | - | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - |
| 5 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С: | ||||||||
70 | - | - | - | - | - | - | - | 50** |
100 | 50 | 50 | 50 | * | * | 35 | 35 | - |
200 | - | - | - | 40 | 50 | - | - | - |
| 6 Изменение значений показателей после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре: | ||||||||
100 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 25 |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 30 |
твердости по Шору А, ед. Шор А | - | - | - | - | - | От минус 2 до минус 15 | От минус 2 до минус 15 | От плюс 5 до минус 5 |
125 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | Минус 25 | Минус 25 | Минус 25 | - | - | - | - | - |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | Минус 60 | Минус 60 | Минус 60 | - | - | - | - | - |
твердости по Шору А, ед. Шор А | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | - | - | - | - | - |
200 °С | ||||||||
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | Минус 50 | Минус 50 | - | - | - |
7 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С, в течение 96 ч, с объемной долей озона (5,0±0,5)·10 % при статической деформации растяжения 20% | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом | |||||||
_______________ * Значения не приведены, так как реально близки к нулю. ** Испытание проводят при деформации сжатия 25%. | ||||||||
4.3.2 Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах ±5 ед. Шор А.
4.4.1 На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).
4.4.2 Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).
На этикетке (ярлыке) упаковочного места, где находится документ о качестве (паспорт или др.), должна быть нанесена дополнительная надпись: "Документ о качестве здесь".
4.5.1 Упаковка должна предохранять уплотнители от загрязнений, деформации и механических повреждений при транспортировании.
4.5.2 Способ упаковывания (связка в пачки, намотка в бухты или на катушки), вид упаковочного материала (бумага, пленка или др.), тары (коробки, ящики, контейнеры), а также массу упаковочного места устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в договоре на изготовление (поставку). Масса уплотнителя в единице упаковки (масса нетто) рекомендуется не более 25 кг.
5.1 Уплотнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям, установленным в контракте (договоре) на поставку.
5.2 Уплотнители предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество уплотнителей одного обозначения, изготовленных по одной технологической документации на одной технологической линии в течение одной смены.
Наименование показателя | Номер пункта требования | Виды испытаний | Периодичность контроля | |
периодические | приемосдаточные | |||
| 1 Внешний вид | 4.2.5-4.2.7 | - | + | Сплошной контроль при изготовлении |
| 2 Поверхность уплотнителя на срезе | 4.2.4 | - | + | Каждая партия, но не реже трех раз в смену |
| 3 Отклонения размеров и формы | 4.2.1; 4.2.2 | - | + | То же |
| 4 Масса 1 м длины | 4.2.3 | - | + | " |
| 5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия | 4.2.8 | + | - | Не реже одного раза в месяц от текущей партии |
| 6 Водопоглощение | 4.2.9 | + | - | То же |
| 7 Долговечность | 4.2.10 | + | - | При изменении технологии, рецептуры, но не реже 1 раза в три года |
| 8 Физико-механические показатели материала | 4.3.1, 4.3.2 | + | - | Не реже одного раза в квартал от текущей закладки (партии материала) |
| 9 Маркировка и упаковка | 4.4, 4.5 | - | + | Не менее 10% партии |