Действующий
Изготовитель должен проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.
1.16. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.
Отклонения от проектного размера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать ±5мм.
1.17. Панели могут изготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметь предусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежными панелями после заполнения шва между ними раствором.
1.18. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
г) околы бетона ребер панелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;
Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.
1.19. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.
1.20. Марка раствора для замоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть выше марки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.
2.1. Панели, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта.
В состав партии входят панели, изготовленные из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
Панели отбирают в последовательности, устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру и обмеру. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры, высверливание контрольных образцов для определения объемной массы, прочности и влажности ячеистого бетона.
2.5. Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то следует проводить повторную проверку удвоенного количества панелей.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то данная партия приемке не подлежит.
Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей с проверкой их размеров, формы, внешнего вида, объемной массы, толщины защитного слоя при условии, что панели отвечают всем другим требованиям настоящего стандарта.
2.6. Размеры панелей, величину непрямолинейности, положение стальных закладных деталей, монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-67.
Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.
2.7. Неплоскостность панелей стен и перегородок определяют на образцах панелей, установленных в вертикальном или наклонном положении.
Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон, имеющий четыре выступающие опоры, расположенные в одной плоскости, против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.
2.8. Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 для каждой партии панелей.
2.9. Объемную массу ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852-67 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.
2.10. Влажность ячеистого бетона в панелях следует определять по ГОСТ 12852-67. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают высверливанием (при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм) на глубину, равную половине толщины панели, на расстоянии не менее 200 мм от боковых граней. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.
Влажность ячеистого бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.
Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания на поверхности образцов не будет обнаружено видимых повреждений (шелушение, сквозные трещины, выкрашивание), при этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25 % по сравнению с прочностью контрольных образцов, не подвергавшихся испытанию на морозостойкость, а потеря в массе не должна превышать 5%.
Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов панелей, изменении технологии их изготовления и вида материалов, применяемых для приготовления бетона.
2.12. Испытание сварной арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует проводить по ГОСТ 10922-64.
Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам, приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.