(Действующий) ГОСТ 19570-74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
664 × 749 пикс.     Открыть в новом окне
1.3. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.
1.4. Элементы составных панелей, предназначаемые для склеивания, должны иметь калиброванные поверхности склеивания.
1.5. Материалы и изделия, применяемые для изготовления панелей, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.
1.6. Панели могут изготовляться из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25, 35, 50, 75, 100 и 150.
1.7. Объемная масса ячеистого бетона (в высушенном до постоянной массы состоянии), марка и контрольная характеристика бетона, указываемые в рабочих чертежах, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
 
661 × 200 пикс.     Открыть в новом окне
Рекомендуемые марки, контрольные характеристики и объемная масса ячеистого бетона приведены в приложении.
1.8. Прочность ячеистого бетона в панелях, определяемая по контрольным образцам в высушенном до постоянной массы состоянии, должна быть не менее контрольной характеристики, соответствующей его проектной марке.
В отдельных партиях панелей прочность бетона может быть ниже контрольной характеристики, но не более чем на 15%.
1.9. Отклонение объемной массы ячеистого бетона панелей (при испытании образцов в высушенном до постоянной массы состоянии) от проектной величины не должно превышать ±7%.
1.10. Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать:
25% для ячеистых бетонов на песке;
35% для ячеистых бетонов на золе.
1.11. Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах панелей и должна быть не менее Мрз25.
1.12. Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки, изготовленные из стали видов и классов, указанных в рабочих чертежах.
Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-64, а сварные сетки - ГОСТ 8478-66.
1.13. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-61, марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71.
Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С, запрещается применять сталь марки ВСт3пс2.
При монтаже панелей с помощью захватных устройств, по соглашению изготовителя с потребителем, панели могут изготовляться без монтажных петель.
1.14. Арматура, стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями, предусмотренными проектом.
1.15. Панели при испытании должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
Изготовитель должен проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства, изменении конструкции, технологии изготовления и вида ячеистого бетона.
1.16. Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры, указываемая в рабочих чертежах, должна быть не менее 25 мм.
Отклонения от проектного размера толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать ±5мм.
1.17. Панели могут изготовляться цельными и составными. Боковые грани панелей должны иметь предусмотренный проектом профиль, обеспечивающий совместную работу со смежными панелями после заполнения шва между ними раствором.
1.18. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
На поверхностях панелей не допускаются:
а) раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превышают указанные в табл. 3;
б) сквозные трещины;
в) усадочные трещины шириной более 0,2 мм;
Таблица 3 мм
668 × 269 пикс.     Открыть в новом окне
г) околы бетона ребер панелей и по периметру проемов общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм - на лицевой поверхности и 10 мм - на нелицевой поверхности;
д) пятна от масла и ржавчины на лицевых поверхностях.
Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски, предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже, должны быть очищены от наплывов бетона, без нарушения антикоррозионного покрытия.
1.19. Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение толщины клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.
1.20. Марка раствора для замоноличивания швов составных панелей и закладных деталей должна быть выше марки ячеистого бетона панели на одну ступень, но не более 100.
1.21. Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Панели, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое должно гарантировать их соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемку и поставку панелей производят партиями.
В состав партии входят панели, изготовленные из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие, по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение одной смены.
2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.4. Для контрольной проверки от каждой партии отбирают 5% панелей, но не менее 3 шт.