Действующий
4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл.3.
4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл.3.
5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл.3 числа циклов, а также контрольных образцов определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15%; а также определяют потерю их массы.
), %, основных образцов рассчитывают по формуле 
(4)
- среднее значение прочности основных образцов после заданного циклов испытаний, МПа; 
- среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.
), %, образцов вычисляют по формуле 
- среднее значение массы основных образцов, после водонасыщения по п. 3.6, г; 
- среднее значение влажности контрольных образцов в частях от единицы после водонасыщения по п. 3.6; 
- среднее значение массы основных образцов после прохождения установленного или промежуточного числа циклов, г; 
- среднее значение влажности основных образцов в частях от единицы после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.
5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15%, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5%.
5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5%. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.
5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточных циклов испытаний будет более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов - более 5%.
5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.
Исходные данные контрольных и | Результаты испытаний образцов | За- клю- | П о | П р | ||||||||||||||||||||||
основных образцов | контрольных | основных | че- ние | д п | и м | |||||||||||||||||||||
| Промежуточные испытания | Итоговые испытания | о ре- зу | и с ь | е ч а | ||||||||||||||||||||||
| Д а т а п о с т у п л е н и я о б р а з ц о в | Но- мер пар- тии (се- рии) и мар- ки- ров- ка | Р а з м е р ы , м м | Д а т а и з г о т о в л е н и я | Класс (мар- ка) бето- на по проч- ности на сжа- тие В (М) | П р о е к т н а я м а р к а б е т о н а п о м о р о з о с т о й к о с т и F | Под- писи от- вет- ст- вен- ных лиц, при- няв- ших об- раз- цы на ис- пы- та- ние | Д а т а и с п ы т а н и й | М а с с а, г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | Да- та на- ча- ла ис- пы- та- ния бе- то- на на мо- ро- зо- ст- ой- ко- сть | Мас- са об- раз- цов в на- сы- щен- ном со- сто- я- нии, до на- чала ис- пы- та- ния, г | Д а т а и с п ы т а н и й | Ч и с л о п р о м е ж у т о ч н ы х ц и к л о в | М а с с а , г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | Под- пись от- ветст- вен- ного ли- ца, про- во- див- шего испы- тания | Д а т а и с п ы т а н и я | Ч и с л о ц и к л о в | М а с с а, г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | ль- та- тах ис- пы- та- ний бе- тона на мо- ро- зо- сто- йко- сть | о т в е т с т в е н н о г о л и ц а | н и е |
Настоящий метод распространяется на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и автоклавный бетон и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.
Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости "нагрузка-деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.
1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы выпиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна соответствовать направлению определения модуля упругости с учетом условий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).
1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.
- испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;
- электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик силы по ГОСТ 28836. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ±1%;
- промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;
- приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определения геометрической точности и т.д. по ГОСТ 10180.
2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.
3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передач усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт.3. Плоскость изгиба образцов при высыхании должна быть перпендикулярна к направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если продольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.
