Действующий
2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. 2.1.
3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).
3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100х100х100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.
3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.
Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.
3.5. Число образцов для испытаний по табл.3 должно составлять не менее 21 (12 - основных, 6 - контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 - для определения потери массы бетона).
| Марка бетона по морозостойкости | F15 | F25 | F35 | F50 | F75 | F100 |
| Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие | 10 15 | 15 25 | 25 35 | 35 50 | 50 75 | 75 100 |
3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18±2) °С.
Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.
4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18°С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.
4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.
4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18±2)°С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 до минус 18°С.
4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре плюс (18±2)°С и относительной влажности (95±2) %.
Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.
4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).
4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.
4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл.3.
4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл.3.
5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл.3 числа циклов, а также контрольных образцов определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15%; а также определяют потерю их массы.
), %, основных образцов рассчитывают по формуле 
(4)
- среднее значение прочности основных образцов после заданного циклов испытаний, МПа; 
- среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.
), %, образцов вычисляют по формуле 
- среднее значение массы основных образцов, после водонасыщения по п. 3.6, г; 
- среднее значение влажности контрольных образцов в частях от единицы после водонасыщения по п. 3.6; 
- среднее значение массы основных образцов после прохождения установленного или промежуточного числа циклов, г; 
- среднее значение влажности основных образцов в частях от единицы после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.
5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15%, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5%.
5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5%. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.
5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточных циклов испытаний будет более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов - более 5%.
5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 4.
Исходные данные контрольных и | Результаты испытаний образцов | За- клю- | П о | П р | ||||||||||||||||||||||
основных образцов | контрольных | основных | че- ние | д п | и м | |||||||||||||||||||||
| Промежуточные испытания | Итоговые испытания | о ре- зу | и с ь | е ч а | ||||||||||||||||||||||
| Д а т а п о с т у п л е н и я о б р а з ц о в | Но- мер пар- тии (се- рии) и мар- ки- ров- ка | Р а з м е р ы , м м | Д а т а и з г о т о в л е н и я | Класс (мар- ка) бето- на по проч- ности на сжа- тие В (М) | П р о е к т н а я м а р к а б е т о н а п о м о р о з о с т о й к о с т и F | Под- писи от- вет- ст- вен- ных лиц, при- няв- ших об- раз- цы на ис- пы- та- ние | Д а т а и с п ы т а н и й | М а с с а, г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | Да- та на- ча- ла ис- пы- та- ния бе- то- на на мо- ро- зо- ст- ой- ко- сть | Мас- са об- раз- цов в на- сы- щен- ном со- сто- я- нии, до на- чала ис- пы- та- ния, г | Д а т а и с п ы т а н и й | Ч и с л о п р о м е ж у т о ч н ы х ц и к л о в | М а с с а , г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | Под- пись от- ветст- вен- ного ли- ца, про- во- див- шего испы- тания | Д а т а и с п ы т а н и я | Ч и с л о ц и к л о в | М а с с а, г | П р о ч н о с т ь на с ж а т и е, М П а | В л а ж н о с т ь, % | ль- та- тах ис- пы- та- ний бе- тона на мо- ро- зо- сто- йко- сть | о т в е т с т в е н н о г о л и ц а | н и е |
Настоящий метод распространяется на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и автоклавный бетон и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.