Действующий
1.2. Морозостойкость бетона - способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой.
1.3. За марку бетона по морозостойкости F принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методу настоящего приложения, при котором прочность бетона на сжатие снижается не более чем на 15% и потеря массы бетона образцов - не более чем на 5%.
- камеру для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддерживания относительной влажности (95±2)% и температуры плюс (18±2)°С;
2.2. Для контроля морозостойкости бетонов могут быть применены камеры с автоматическим регулированием температуры и влажности, обеспечивающие возможность поддержания температуры и влажности, указанных в п. 2.1.
3.1. Испытания на морозостойкость бетона проводят при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).
3.2. Морозостойкость бетона контролируют путем испытания образцов-кубов размерами 100х100х100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм.
3.3. Образцы (кубы или цилиндры) выпиливают только из средней части контрольных неармированных блоков или изделий в соответствии с ГОСТ 10180. Допускается при проведении научно-исследовательских работ, а также для испытания пенобетона, изготовлять образцы в индивидуальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 22685.
Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие без замораживания и оттаивания, принимают за контрольные.
3.5. Число образцов для испытаний по табл.3 должно составлять не менее 21 (12 - основных, 6 - контрольных для установленного и промежуточного циклов и 3 - для определения потери массы бетона).
| Марка бетона по морозостойкости | F15 | F25 | F35 | F50 | F75 | F100 |
| Число циклов, после которых испытывают образцы бетона на сжатие | 10 15 | 15 25 | 25 35 | 35 50 | 50 75 | 75 100 |
3.6. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой при температуре плюс (18±2) °С.
Насыщение образцов проводят погружением в воду (с обеспечением условий, исключающих их всплытие) на 1/3 их высоты и последующим выдерживанием в течение 8 ч; затем погружением в воду на 2/3 их высоты и выдерживанием в таком состоянии еще 8 ч, после чего образцы погружают полностью и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены слоем воды не менее 20 мм.
4.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру при температуре минус 18°С в контейнерах или устанавливают на сетчатые полки стеллажей камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повышается выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.
4.2. Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.
4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18±2)°С должна быть не менее 4 ч, включая время перехода температуры от минус 16 до минус 18°С.
4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в камере оттаивания при температуре плюс (18±2)°С и относительной влажности (95±2) %.
Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.
4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).
4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в камере оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указанному в табл. 3.
4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл.3.
4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов проводят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл.3.
5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного в табл.3 числа циклов, а также контрольных образцов определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15%; а также определяют потерю их массы.
), %, основных образцов рассчитывают по формуле 
(4)
- среднее значение прочности основных образцов после заданного циклов испытаний, МПа; 
- среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.
), %, образцов вычисляют по формуле 
- среднее значение массы основных образцов, после водонасыщения по п. 3.6, г; 
- среднее значение влажности контрольных образцов в частях от единицы после водонасыщения по п. 3.6; 
- среднее значение массы основных образцов после прохождения установленного или промежуточного числа циклов, г; 
- среднее значение влажности основных образцов в частях от единицы после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах контрольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов - сразу после их испытания на прочность.
5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15%, а средняя потеря массы серии основных образцов не превысит 5%.
5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, численно равных требуемой марке, составит более 15% или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5%. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.