Действующий
9.7.3.3 По истечении 27 сут образцы-балочки извлекают из воды и измеряют их длину 
с точностью до 0,01 мм.
с точностью до 0,01 мм. 
, %, вычисляют по формуле 
. (10)10.1.1.1 Эффективность действия противоморозных добавок для "холодных" бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших при заданной отрицательной температуре, с прочностью бетона и раствора контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях.
10.1.1.2 Марка по удобоукладываемости контрольного и основных составов бетонной смеси должна быть П3, растворной смеси - П
2.
2. 10.1.1.4 Образцы бетона изготавливают и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, раствора - по ГОСТ 5802.
10.1.1.5 Образцы контрольного состава должны в течение 28 сут твердеть в нормальных условиях, после чего должны быть испытаны на сжатие.
10.1.1.6 Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 28 сут в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). В морозильной камере образцы укладывают на стеллажи так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 50 мм. Образцы должны быть испытаны на сжатие после оттаивания на воздухе при температуре (20±2) °C в сроки, указанные в нормативном или техническом документе на добавку конкретного вида.
10.1.1.7 Изменение прочности бетонов основных составов по сравнению с контрольным составом 
, %, определяют по формуле
, %, определяют по формуле 
, (11)
и 
- прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в возрасте 28 сут, МПа. 10.1.2.1 Эффективность действия противоморозных добавок для "теплых" бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших по режиму, указанному в 10.1.2.6, с прочностью контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях.
10.1.2.2 Марка по удобоукладываемости контрольного и основных составов бетонной смеси должна быть П3, растворной смеси - П 2.
2. 10.1.2.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы для изготовления образцов для испытания на прочность при сжатии.
10.1.2.4 Образцы бетонов изготавливают и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802.
10.1.2.5 Образцы контрольного состава должны твердеть в нормальных условиях в течение 28 сут, после чего они должны быть испытаны на сжатие.
10.1.2.6 Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 4 ч в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). В морозильной камере образцы укладывают на стеллажи так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 50 мм. Последующее твердение образцов должно осуществляться в нормальных условиях в течение 28 сут, после чего они должны быть испытаны на сжатие.
10.1.2.7 Изменение прочности основных составов по сравнению с прочностью контрольного состава , %, определяют по формуле (11).
, %, определяют по формуле (11). 10.1.2.8 Бетоны с противоморозными добавками должны быть испытаны на коррозионное воздействие добавок на бетон или раствор в соответствии с приложением А.
10.2.1 Эффективность действия гидрофобизирующих добавок оценивают по степени уменьшения водопоглощения бетонов и растворов основных составов по сравнению с контрольным составом и по гидрофобизирующей способности добавок.
10.2.2 При определении водопоглощения бетонов и растворов контрольного и основных составов марка по удобоукладываемости смеси должна быть П3 для бетонной смеси, П
2 - для растворной смеси.
2 - для растворной смеси. 10.2.3 Образцы бетона изготавливают и испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3, раствора - по ГОСТ 5802.
10.2.4 Твердение бетонов и растворов с гидрофобизирующими добавками проводят по режиму, указанному в нормативном или техническом документе на добавку конкретного вида.
10.2.5 При испытании на водопоглощение образцы контрольного состава выдерживают в воде до полного насыщения, основных составов - в течение 28 сут.
вычисляют по формуле 
, (12)
- водопоглощение образцов контрольного состава, % по массе;
- водопоглощение образцов основного состава, % по массе. Приложение А (обязательное). Определение коррозионного воздействия противоморозных добавок на бетоны и растворы
Испытание в соответствии с настоящим приложением проводят в случае предполагаемого коррозионного воздействия противоморозных добавок на бетоны или растворы.
А.2.1 Испытание проводят на образцах-балочках, изготовленных из мелкозернистого бетона, путем их попеременного замораживания в морозильной камере и оттаивания в воздушной среде.
А.2.2 Приготавливают смесь основного состава с соотношением цемент:песок=1:3, марки по удобоукладываемости П2 с выбранной оптимальной дозировкой противоморозной добавки.
А.2.3 Из смеси, приготовленной в соответствии с А.2.2, изготавливают три образца-балочки размером 4x4x16 см, которые непосредственно после изготовления помещают на 28 сут в морозильную камеру при заданной отрицательной температуре.
А.2.4 По истечении 28 сут замораживания образцы-балочки оттаивают в воздушно-сухих условиях при температуре плюс (15±5) °C в течение 3-4 ч, после чего образцы расформовывают.
А.2.5 Последующие циклы замораживания образцов-балочек при заданной отрицательной температуре и оттаивания при температуре плюс (15±5) °C проводят при скорости изменения температуры 3-5 °C/ч.