Действующий
9.1.1 Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетонов и растворов, оценивают по изменению их прочности в основных составах по сравнению с контрольным в сроки твердения, указанные в 9.1.4 и 9.1.5.
9.1.2 Марки по удобоукладываемости смесей контрольного и основных составов должны быть П3 для бетонных смесей и П 2 - для растворных смесей.
9.1.4 При испытании добавок, замедляющих твердение, прочность на сжатие бетонов или растворов определяют в возрасте 1, 2, 3 и 28 сут нормального твердения.
9.1.5 При испытании добавок, ускоряющих твердение, прочность на сжатие бетонов и растворов определяют в возрасте 1 и 28 сут нормального твердения, прочность пропаренных бетонов - через 4 ч твердения после тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностную обработку следует проводить по режиму, указанному в 8.1.3.
9.1.6 Изменение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом , %, определяют по формуле
9.2.1 Эффективность действия добавок, повышающих прочность бетонов и растворов, оценивают по увеличению прочности образцов основных составов по сравнению с контрольным.
9.2.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П 2.
9.2.4 Прочность бетонов или растворов контрольного и основных составов определяют в возрасте 28 сут нормального твердения.
9.2.5 Повышение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным , %, определяют по формуле
9.3.1 Эффективность действия добавок, снижающих проницаемость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по водонепроницаемости и/или диффузионной проницаемости для хлоридов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.3.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П 2.
9.3.3 Образцы для испытаний на водонепроницаемость изготавливают и испытывают по ГОСТ 12730.5, на диффузионную проницаемость для хлоридов - по ГОСТ 31383.
9.4 Испытание добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре
9.4.1 Эффективность действия добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру.
9.4.2 Для определения эффективности добавок в тяжелых и легких бетонах используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.
Изготавливают стальные стержни длиной 120 мм, диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с ГОСТ 31383.
9.4.3 Приготавливают смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3%-5% массы цемента, и добавки-ингибитора, повышающей защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, с дозировками добавки по 7.4. Марка бетонных смесей по удобоукладываемости должна быть П2, растворных смесей - П 1.
9.5.1 Эффективность действия добавок, повышающих морозостойкость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по морозостойкости бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.5.2 Общие условия испытания на морозостойкость должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, раздел 4, и ГОСТ 10060.2, раздел 6, - для бетонов, ГОСТ 5802, раздел 10, - для растворов со следующими дополнениями.
9.5.2.1 Смеси контрольного и основных составов должны иметь марку по удобоукладываемости П3 - для бетонных смесей, П 2 - для растворных смесей.
9.5.2.2 Образцы для испытаний контрольного и основных составов изготавливают и хранят по ГОСТ 10180 - для бетонов и ГОСТ 5802 - для растворов. Число образцов контрольного состава - на шесть сроков испытания, основных составов - на восемь сроков испытания.
9.5.2.3 Образцы бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, пункт 4.9, метод предварительного насыщения образцов 5%-ным раствором хлористого кальция - пункт 4.11 указанного стандарта. Насыщение образцов раствора - по ГОСТ 5802, пункт 10.6.4.
9.5.2.4 Образцы бетонов контрольного и основных составов (по одной серии от каждого состава) после их насыщения испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802. Оставшиеся образцы подвергают испытанию на морозостойкость: бетонов - ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.0 (третий метод), растворов - по ГОСТ 5802.
9.5.2.5 Прочность при сжатии контрольного и основных составов определяют после каждого числа циклов, указанного в ГОСТ 10060.0, таблица 3, - для бетонов и в ГОСТ 28013, пункт 4.11, - для растворов.
9.5.2.6 После определения марки по морозостойкости бетона (раствора) контрольного состава его испытание прекращают, а бетоны (растворы) основных составов продолжают испытывать в течение числа циклов, соответствующих увеличению их морозостойкости на две марки по сравнению с контрольным составом, после чего образцы испытывают на прочность при сжатии.
9.5.2.7 Снижение прочности при сжатии образцов бетонов (растворов) контрольного и основных составов после испытания на морозостойкость не должно превышать 5% по сравнению с прочностью на сжатие образцов перед их установкой на испытание.
9.6.1 Эффективность добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, оценивают по увеличению стойкости бетонов и растворов по отношению к коррозионно-активным средам и внутренней коррозии.
9.6.2 Испытание добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, проводят по следующим методикам:
- при определении стойкости к внутренней коррозии - по ГОСТ 8269.0 (пункт 4.22.3 при испытании по ускоренной методике, 4.22.4 - при испытании в течение года).
9.7.1 Эффективность действия расширяющих добавок оценивают по значениям деформаций расширения образцов основных составов, твердеющих без осевого упругого ограничения.