(Действующий) ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
,                                                       (7)
где и - заданная и фактическая средние плотности ячеистых бетонов основных составов, кг/м .

     9 Методы испытаний добавок, изменяющих свойства бетонов и растворов

     9.1 Испытание добавок, регулирующих кинетику твердения

9.1.1 Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетонов и растворов, оценивают по изменению их прочности в основных составах по сравнению с контрольным в сроки твердения, указанные в 9.1.4 и 9.1.5.
9.1.2 Марки по удобоукладываемости смесей контрольного и основных составов должны быть П3 для бетонных смесей и П 2 - для растворных смесей.
9.1.3 Образцы бетонов изготавливают и испытывают по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802.
9.1.4 При испытании добавок, замедляющих твердение, прочность на сжатие бетонов или растворов определяют в возрасте 1, 2, 3 и 28 сут нормального твердения.
9.1.5 При испытании добавок, ускоряющих твердение, прочность на сжатие бетонов и растворов определяют в возрасте 1 и 28 сут нормального твердения, прочность пропаренных бетонов - через 4 ч твердения после тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностную обработку следует проводить по режиму, указанному в 8.1.3.
9.1.6 Изменение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом , %, определяют по формуле
,                                             (8)
где и - прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в сроки твердения , МПа.

     9.2 Испытание добавок, повышающих прочность

9.2.1 Эффективность действия добавок, повышающих прочность бетонов и растворов, оценивают по увеличению прочности образцов основных составов по сравнению с контрольным.
9.2.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П 2.
9.2.3 Образцы бетонов изготавливают по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802.
9.2.4 Прочность бетонов или растворов контрольного и основных составов определяют в возрасте 28 сут нормального твердения.
9.2.5 Повышение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным , %, определяют по формуле
,                                            (9)
где и - прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в возрасте 28 сут, МПа.

     9.3 Испытание добавок, снижающих проницаемость

9.3.1 Эффективность действия добавок, снижающих проницаемость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по водонепроницаемости и/или диффузионной проницаемости для хлоридов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.3.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П 2.
9.3.3 Образцы для испытаний на водонепроницаемость изготавливают и испытывают по ГОСТ 12730.5, на диффузионную проницаемость для хлоридов - по ГОСТ 31383.

     9.4 Испытание добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре

9.4.1 Эффективность действия добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру.
9.4.2 Для определения эффективности добавок в тяжелых и легких бетонах используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.
Изготавливают стальные стержни длиной 120 мм, диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с ГОСТ 31383.
9.4.3 Приготавливают смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3%-5% массы цемента, и добавки-ингибитора, повышающей защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, с дозировками добавки по 7.4. Марка бетонных смесей по удобоукладываемости должна быть П2, растворных смесей - П 1.
9.4.4 Изготовление образцов из смесей по 9.4.3 и их испытание проводят по ГОСТ 31383.

     9.5 Испытание добавок, повышающих морозостойкость

9.5.1 Эффективность действия добавок, повышающих морозостойкость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по морозостойкости бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.5.2 Общие условия испытания на морозостойкость должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, раздел 4, и ГОСТ 10060.2, раздел 6, - для бетонов, ГОСТ 5802, раздел 10, - для растворов со следующими дополнениями.
9.5.2.1 Смеси контрольного и основных составов должны иметь марку по удобоукладываемости П3 - для бетонных смесей, П 2 - для растворных смесей.
9.5.2.2 Образцы для испытаний контрольного и основных составов изготавливают и хранят по ГОСТ 10180 - для бетонов и ГОСТ 5802 - для растворов. Число образцов контрольного состава - на шесть сроков испытания, основных составов - на восемь сроков испытания.
9.5.2.3 Образцы бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, пункт 4.9, метод предварительного насыщения образцов 5%-ным раствором хлористого кальция - пункт 4.11 указанного стандарта. Насыщение образцов раствора - по ГОСТ 5802, пункт 10.6.4.
9.5.2.4 Образцы бетонов контрольного и основных составов (по одной серии от каждого состава) после их насыщения испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802. Оставшиеся образцы подвергают испытанию на морозостойкость: бетонов - ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.0 (третий метод), растворов - по ГОСТ 5802.
9.5.2.5 Прочность при сжатии контрольного и основных составов определяют после каждого числа циклов, указанного в ГОСТ 10060.0, таблица 3, - для бетонов и в ГОСТ 28013, пункт 4.11, - для растворов.
9.5.2.6 После определения марки по морозостойкости бетона (раствора) контрольного состава его испытание прекращают, а бетоны (растворы) основных составов продолжают испытывать в течение числа циклов, соответствующих увеличению их морозостойкости на две марки по сравнению с контрольным составом, после чего образцы испытывают на прочность при сжатии.
9.5.2.7 Снижение прочности при сжатии образцов бетонов (растворов) контрольного и основных составов после испытания на морозостойкость не должно превышать 5% по сравнению с прочностью на сжатие образцов перед их установкой на испытание.

     9.6 Испытание добавок, повышающих коррозионную стойкость

9.6.1 Эффективность добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, оценивают по увеличению стойкости бетонов и растворов по отношению к коррозионно-активным средам и внутренней коррозии.
9.6.2 Испытание добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, проводят по следующим методикам:
- при воздействии коррозионно-активных сред - по ГОСТ 27677 и ГОСТ 31383;
- при определении стойкости к внутренней коррозии - по ГОСТ 8269.0 (пункт 4.22.3 при испытании по ускоренной методике, 4.22.4 - при испытании в течение года).

     9.7 Испытание расширяющих добавок

9.7.1 Эффективность действия расширяющих добавок оценивают по значениям деформаций расширения образцов основных составов, твердеющих без осевого упругого ограничения.
9.7.2 Расплыв конуса основных составов смесей (Ц:П=1:1) должен быть 120-145 мм по ГОСТ 310.4.
9.7.3 Образцы-балочки размером 40х40х160 мм, предназначенные для определения линейных деформаций, изготавливают и хранят по ГОСТ 310.4 с учетом следующих дополнений.
9.7.3.1 В торцах образцов-балочек по центральной продольной оси устанавливают реперы на глубину не более 2 см.