Действующий
- объем воздуха в основном составе бетонной смеси, определенный через 15 мин после ее изготовления, %. 8.5.3.1 Эффективность действия порообразующих добавок оценивают по объему пены (выделившегося газа) в ячеистобетонных смесях и по значению коэффициента использования добавок в бетонах основных составов.
8.5.3.2 Для приготовления ячеистобетонной смеси при определении эффективности порообразующих добавок используют скоростные смесители с числом оборотов 150-200 в минуту. При приготовлении ячеистобетонной смеси применяют одностадийное перемешивание компонентов в течение 4-5 мин.
8.5.3.3 Приготавливают смесь контрольного состава, содержащую цемент, молотый песок и воду, которая должна иметь текучесть (расплыв) 25-26 см при испытании по ГОСТ 23789, раздел 4.
8.5.3.4 Для определения эффективности пенообразующих добавок приготавливают основные составы ячеистобетонных смесей, вливая в состав по 8.5.3.3 за 1-1,5 мин до окончания перемешивания пену, предварительно приготовленную из расчетного количества порообразователя, обеспечивающего среднюю плотность бетона 600 кг/м
.
. 8.5.3.5 Для определения эффективности газообразующих добавок основные составы изготавливают, добавляя в контрольный состав по 8.5.3.3 кальциевую негашеную известь в количестве 5% массы цемента и за 30-40 с до окончания перемешивания - расчетное количество газообразователя. Температура смеси должна быть 
40 °C.
40 °C. 8.5.3.7 Из основных составов пенобетонных смесей изготавливают образцы размером 10х10х10 см или 7х7х7 см по ГОСТ 10180, из основных составов газобетонных смесей - блоки по ГОСТ 12850.0. Образцы и блоки подвергают тепловлажностной обработке при температуре изотермической выдержки 
80 °C по режиму 3+3+10+2 ч, где 3 ч - продолжительность предварительной выдержки в нормальных условиях, 3 ч - продолжительность подъема температуры, 10 ч - продолжительность изотермической выдержки, 2 ч - продолжительность снижения температуры.
80 °C по режиму 3+3+10+2 ч, где 3 ч - продолжительность предварительной выдержки в нормальных условиях, 3 ч - продолжительность подъема температуры, 10 ч - продолжительность изотермической выдержки, 2 ч - продолжительность снижения температуры. Через 12 ч после окончания тепловлажностной обработки из блоков выпиливают образцы размером 10х10х10 см или 7х7х7 см.
8.5.3.8 Для образцов, изготовленных из пено-(газо)бетона, определяют среднюю плотность по ГОСТ 12730.1.
определяют по формуле 
, (7)
и 
- заданная и фактическая средние плотности ячеистых бетонов основных составов, кг/м9.1.1 Эффективность действия добавок, регулирующих кинетику твердения бетонов и растворов, оценивают по изменению их прочности 
в основных составах по сравнению с контрольным в сроки твердения, указанные в 9.1.4 и 9.1.5.
в основных составах по сравнению с контрольным в сроки твердения, указанные в 9.1.4 и 9.1.5. 9.1.2 Марки по удобоукладываемости смесей контрольного и основных составов должны быть П3 для бетонных смесей и П
2 - для растворных смесей.
2 - для растворных смесей. 9.1.4 При испытании добавок, замедляющих твердение, прочность на сжатие бетонов или растворов определяют в возрасте 1, 2, 3 и 28 сут нормального твердения.
9.1.5 При испытании добавок, ускоряющих твердение, прочность на сжатие бетонов и растворов определяют в возрасте 1 и 28 сут нормального твердения, прочность пропаренных бетонов - через 4 ч твердения после тепловлажностной обработки и через 27 сут последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностную обработку следует проводить по режиму, указанному в 8.1.3.
9.1.6 Изменение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом , %, определяют по формуле
, %, определяют по формуле 
, (8)
и 
- прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в сроки твердения 
, МПа. 9.2.1 Эффективность действия добавок, повышающих прочность бетонов и растворов, оценивают по увеличению прочности образцов основных составов по сравнению с контрольным.
9.2.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П
2.
2. 9.2.4 Прочность бетонов или растворов контрольного и основных составов определяют в возрасте 28 сут нормального твердения.
9.2.5 Повышение прочности бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным 
, %, определяют по формуле
, %, определяют по формуле 
, (9)
и 
- прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в возрасте 28 сут, МПа. 9.3.1 Эффективность действия добавок, снижающих проницаемость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по водонепроницаемости и/или диффузионной проницаемости для хлоридов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.3.2 Марки по удобоукладываемости бетонных смесей контрольного и основных составов должны быть П3, растворных смесей - П 2.
2. 9.3.3 Образцы для испытаний на водонепроницаемость изготавливают и испытывают по ГОСТ 12730.5, на диффузионную проницаемость для хлоридов - по ГОСТ 31383.
9.4 Испытание добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре
9.4.1 Эффективность действия добавок-ингибиторов, повышающих защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, определяют по изменению плотности электрического тока, проходящего через арматуру.
9.4.2 Для определения эффективности добавок в тяжелых и легких бетонах используют крупный заполнитель фракции 5-10 мм.
Изготавливают стальные стержни длиной 120 мм, диаметром 3-6 мм, которые обрабатывают в соответствии с ГОСТ 31383.
9.4.3 Приготавливают смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция в количестве 3%-5% массы цемента, и добавки-ингибитора, повышающей защитные свойства бетонов и растворов по отношению к стальной арматуре, с дозировками добавки по 7.4. Марка бетонных смесей по удобоукладываемости должна быть П2, растворных смесей - П 1.
1. 9.5.1 Эффективность действия добавок, повышающих морозостойкость бетонов и растворов, оценивают по увеличению марки по морозостойкости бетонов или растворов основных составов по сравнению с контрольным составом.
9.5.2 Общие условия испытания на морозостойкость должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, раздел 4, и ГОСТ 10060.2, раздел 6, - для бетонов, ГОСТ 5802, раздел 10, - для растворов со следующими дополнениями.
9.5.2.1 Смеси контрольного и основных составов должны иметь марку по удобоукладываемости П3 - для бетонных смесей, П 2 - для растворных смесей.
2 - для растворных смесей. 9.5.2.2 Образцы для испытаний контрольного и основных составов изготавливают и хранят по ГОСТ 10180 - для бетонов и ГОСТ 5802 - для растворов. Число образцов контрольного состава - на шесть сроков испытания, основных составов - на восемь сроков испытания.
9.5.2.3 Образцы бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0, пункт 4.9, метод предварительного насыщения образцов 5%-ным раствором хлористого кальция - пункт 4.11 указанного стандарта. Насыщение образцов раствора - по ГОСТ 5802, пункт 10.6.4.
9.5.2.4 Образцы бетонов контрольного и основных составов (по одной серии от каждого состава) после их насыщения испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов - по ГОСТ 5802. Оставшиеся образцы подвергают испытанию на морозостойкость: бетонов - ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.0 (третий метод), растворов - по ГОСТ 5802.