Действующий
1. Опорные поверхности образцов в случаях, когда отклонения их поверхности от плоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям пп.1.4 и 1.5, могут быть исправлены нанесением на них слоя выравнивающего состава.
3. Цементнопесчаные растворы изготавливают из смеси равных объемов портландцемента по ГОСТ 10178 марки не ниже 400 и кварцевого песка по ГОСТ 8736, просеянного через сито с отверстиями 0,315 мм, при водоцементном отношении не более 0,4.
4. Растворы на основе серы изготавливают из смеси равных объемов технической серы по ГОСТ 127 и наполнителя, просеянного через сито 0,315. В качестве наполнителя используют:
Влажность наполнителя должна быть не выше 5% по массе. Сухую смесь серы и наполнителя перемешивают, помещают в металлическую емкость и нагревают до температуры 140-150 °С на плитке или в сушильном шкафу. При этой температуре смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают.
5. Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по ГОСТ 10587, наполнителя по п.4 и отвердителя - полиэтиленполиамина (ПАВА) по ТУ 6-02-594 в соотношении по массе 1:1:0,15.
Композицию тщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции и используют ее не более 30 мин.
6. Подготовленные по пп.3-5 выравнивающие составы выкладывают на металлическую или стеклянную (кроме серных растворов) пластину, размеры которой не менее чем на 50 мм превосходят размеры образца и поверхность которой имеет отклонение от плоскостности не более 0,06 мм на 100 мм длины. Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применении растворов на основе серы пластина должна быть предварительно подогрета до той же температуры, что и раствор. При применении эпоксидных композиций на пластину предварительно кладут лист писчей бумаги.
Допускается выкладывание на пластину более толстого слоя выравнивающего состава с последующим вдавливанием в него образца на глубину, обеспечивающую получение на образце слоя требуемой толщины.
8. Образец устанавливают на пластину с выравнивающим составом опорной поверхностью вертикально относительно его продольной оси, вдоль которой будет приложено усилие при испытании.
9. Для ускорения твердения выравнивающих составов допускается введение добавки ускорителей твердения в цементно-песчаные растворы, например, 
в объеме до 3% от массы цемента или прогрев эпоксидных композиций в сушильном шкафу при температуре 80-90 °С в течение 4-6 ч.
в объеме до 3% от массы цемента или прогрев эпоксидных композиций в сушильном шкафу при температуре 80-90 °С в течение 4-6 ч. Растворы на основе серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытаны непосредственно после нанесения на них и остывания состава.
10. Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполнено либо поочередно, либо одновременно. При поочередном нанесении образец с нанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают с плиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорную поверхность по п.8. К моменту снятия образца с плиты выравнивающий состав должен иметь прочность не менее 2,5 МПа. При одновременном выравнивании обеих поверхностей образец не переворачивают. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающим составом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрывают второй верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты.
11. Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорной поверхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо после затвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем.
Все работы по получению расплава серы, приготовлению мастики и нанесению ее на торцы образцов должны производиться в лабораторных помещениях, оборудованных вытяжными шкафами.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны лабораторного помещения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005.
Все лица, работающие с серой и серным расплавом, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.