Действующий
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 | Тип атмосферы по ГОСТ 15150 | |||
I | II | III | IV | |
Номер метода испытаний | ||||
У1 | 2 | 5 | - | - |
У2 | 12 | 15 | - | - |
У3 | 12 | 15 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
ХЛ1 | 3 | 6 | - | - |
ХЛ2 | 13 | 16 | - | - |
ХЛ3 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
УХЛ1 | 3 | 6 | - | - |
УХЛ2 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ3 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
Т1 | 4 | 7 | 9 | 11 |
Т2 | 14 | 17 | 19 | 21 |
Т3 | 14 | 17 | 19 | 21 |
О4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
ОМ1 | - | - | 10 | - |
ОМ2 | - | - | 20 | - |
ОМ3 | - | - | 20 | - |
ОМ4 | - | - | 1 | - |
О1 | - | - | - | 8 |
О2 | - | - | - | 18 |
В3 | - | - | - | 18 и 20 |
О4 | - | - | - | 1 |
B1 | - | - | 8 и 10 | 8 и 10 |
В2 | - | - | 18 и 20 | 18 и 20 |
В3 | - | - | 18 и 20 | 18 и 20 |
В4 | - | - | 1 | 1 |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 | Тип атмосферы по ГОСТ 15150 | Номер метода испы- таний | Коли- чество циклов | Оценка покрытия по ГОСТ 9.407 | Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более | |||||
Балльная, балл, не более | Количественная, не менее | |||||||||
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 | по защит- ным свойст- вам | по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 | по защит- ным свойст- вам | |||||||
I-III | IV-VII | I-III | IV-VII | |||||||
У1 | I | 2 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | Не нормируется |
ХЛ1, УХЛ1 | 3 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т1 | 4 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
У2, У3 | 12 | 15 | 2 | 2 | 1 | 0,90 | 0,90 | 1,00 | То же | |
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 | 13 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т2 | 14 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
Т3 | 14 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
У1 | II | 5 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | Не нормируется |
ХЛ1, УХЛ1 | 6 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т1 | 7 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
У2, У3 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | 0,90 | 0,90 | 1,00 | То же | |
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3 | 16 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т2 | 17 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
Т3 | 17 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
ОМ1 | III | 10 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0,65 | 0,65 | 0,80 | Не нормируется |
ОМ2 | 20 | 3 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | То же | |
ОМ3 | 20 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | " | |
Т1 | 9 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | " | |
Т2 | 19 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
Т3 | 19 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
| Т1 | IV | 11 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется |
| Т2 | 21 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
| Т3 | 21 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
| О1 | 8 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | 3 | |
| О2 | 18 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
| B1 | III-IV | 8 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | 3 |
и 10 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0,65 | 0,65 | 0,80 | Не нормируется | ||
| В2, В3 | 18 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | 3 | |
и 20 | 3 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | Не нормируется | ||
| УХЛ4, О4, В4 | I-IV | 1 | 5 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется |
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п.1.7, определяют по приложению 10.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150х70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40х60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50±5) г/дм
и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С.
и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С. Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см
за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства. В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.
2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми, электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями, в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:
орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);
интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - (1120±140) Вт/м
, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730±140) Вт/м
при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30±5) Вт/м
;
, электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - (730±140) Вт/м при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30±5) Вт/м ; минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - (200±30) мм, для электродуговых ламп - (130±30) мм.
2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40±2) °С, относительная влажность (97±3)%, концентрация сернистого газа (5±1) мг/м
.
. 2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.