Действующий
в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.
1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.
1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.
1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.
Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрасочные материалы или покрытия изделий.
1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; T1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1 - по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.
метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл.1а.
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 | Тип атмосферы по ГОСТ 15150 | |||
I | II | III | IV | |
Номер метода испытаний | ||||
У1 | 2 | 5 | - | - |
У2 | 12 | 15 | - | - |
У3 | 12 | 15 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
ХЛ1 | 3 | 6 | - | - |
ХЛ2 | 13 | 16 | - | - |
ХЛ3 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
УХЛ1 | 3 | 6 | - | - |
УХЛ2 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ3 | 13 | 16 | - | - |
УХЛ4 | 1 | 1 | - | - |
Т1 | 4 | 7 | 9 | 11 |
Т2 | 14 | 17 | 19 | 21 |
Т3 | 14 | 17 | 19 | 21 |
О4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
ОМ1 | - | - | 10 | - |
ОМ2 | - | - | 20 | - |
ОМ3 | - | - | 20 | - |
ОМ4 | - | - | 1 | - |
О1 | - | - | - | 8 |
О2 | - | - | - | 18 |
В3 | - | - | - | 18 и 20 |
О4 | - | - | - | 1 |
B1 | - | - | 8 и 10 | 8 и 10 |
В2 | - | - | 18 и 20 | 18 и 20 |
В3 | - | - | 18 и 20 | 18 и 20 |
В4 | - | - | 1 | 1 |
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 | Тип атмосферы по ГОСТ 15150 | Номер метода испы- таний | Коли- чество циклов | Оценка покрытия по ГОСТ 9.407 | Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более | |||||
Балльная, балл, не более | Количественная, не менее | |||||||||
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 | по защит- ным свойст- вам | по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 | по защит- ным свойст- вам | |||||||
I-III | IV-VII | I-III | IV-VII | |||||||
У1 | I | 2 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | Не нормируется |
ХЛ1, УХЛ1 | 3 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т1 | 4 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
У2, У3 | 12 | 15 | 2 | 2 | 1 | 0,90 | 0,90 | 1,00 | То же | |
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 | 13 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т2 | 14 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
Т3 | 14 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
У1 | II | 5 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | Не нормируется |
ХЛ1, УХЛ1 | 6 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т1 | 7 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
У2, У3 | 15 | 15 | 2 | 2 | 1 | 0,90 | 0,90 | 1,00 | То же | |
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3 | 16 | 15 | 2 | 3 | 1 | 0,90 | 0,65 | 1,00 | 3 | |
Т2 | 17 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется | |
Т3 | 17 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
ОМ1 | III | 10 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0,65 | 0,65 | 0,80 | Не нормируется |
ОМ2 | 20 | 3 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | То же | |
ОМ3 | 20 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | " | |
Т1 | 9 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | " | |
Т2 | 19 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
Т3 | 19 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
| Т1 | IV | 11 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется |
| Т2 | 21 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
| Т3 | 21 | 10 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | " | |
| О1 | 8 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | 3 | |
| О2 | 18 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | То же | |
| B1 | III-IV | 8 | 20 | 3 | 4 | 1 | 0,65 | 0,40 | 1,00 | 3 |
и 10 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0,65 | 0,65 | 0,80 | Не нормируется | ||
| В2, В3 | 18 | 20 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | 3 | |
и 20 | 3 | 2 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | Не нормируется | ||
| УХЛ4, О4, В4 | I-IV | 1 | 5 | 2 | 4 | 1 | 0,90 | 0,40 | 1,00 | Не нормируется |
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.
1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.
1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД.
1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п.1.7, определяют по приложению 10.
1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.
1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.
1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.
1.24. Обозначение установленных условий эксплуатации в соответствии с настоящим стандартом должно указываться в маркировке на конкретный вид продукции.
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150х70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0,8-1,2 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050), 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40х60 мм.
2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той же технологии не менее трех образцов и один контрольный.
Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с испытаний.
2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406, или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50±5) г/дм
и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С.
и рН 6,5-7,2 при температуре (35±2) °С. Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см
за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.
горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства. В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.
2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.