(Действующий) ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1а.6. Сочетаемость слоев лакокрасочного покрытия - способность слоев лакокрасочных материалов образовывать покрытие (ГОСТ 9.072).
1а.7. Срок службы лакокрасочного покрытия - срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства (ГОСТ 9.072).
1а.8. Предварительное испытание лакокрасочного покрытия - воздействие одного из основных факторов внешней среды в их экстремальном значении, оказывающих основное влияние на срок службы лакокрасочного покрытия в данных условиях эксплуатации.
1а.9. Ускоренное испытание лакокрасочного покрытия - комплексное воздействие факторов внешней среды (солнечной радиации, температуры, влаги, агрессивных газов), имитирующее данные климатические условия.
1а.10. Сохранность декоративных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия сохранять блеск, цвет, противостоять возникновению грязеудержания, меления под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
1а.11. Сохранность защитных свойств лакокрасочного покрытия - способность лакокрасочного покрытия противостоять коррозионным разрушениям (растрескиванию, выветриванию, отслаиванию, растворению, сморщиванию, образованию пузырей, коррозии металла) под воздействием климатических внешних воздействующих факторов до определенного состояния, оцениваемого по ГОСТ 9.407.
Раздел 1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов - по ГОСТ 9.402.
1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.
1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.
1.4. Перечень лакокрасочных материалов для различных условий эксплуатации приведен в приложении 1а.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1.
Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания неметаллов (древесины, древесных материалов, пластмассы, бетона, шифера, кирпича, асфальта, штукатурки) приведен в приложении 2.
Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов, железнодорожных вагонов общеклиматического исполнения, в том числе тропического и тропического морского климата, приведен в приложении 3.
Перечень лакокрасочных материалов для маркировки изделий приведен в приложении 3а.
Допускается применение других лакокрасочных материалов, не уступающих по техническим показателям и качеству материалам, приведенным в приложениях.
1.5 Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.
1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.
1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложениях 1а и 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают срок службы:
в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-Ill классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации B1, B2, В3, О1, О2, T1, T2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов;
в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.
1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.
1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.
1.10. Для определения срока службы покрытий, полученных на основе новых лакокрасочных материалов, проводят ускоренные испытания по настоящему стандарту или испытывают их в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.
Ускоренные испытания проводят также при изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий.
1.11. Требования по проведению периодических ускоренных испытаний по настоящему стандарту должны устанавливаться в НТД на лакокрасочные материалы или покрытия изделий.
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. (Исключен, Изм. N 2).
1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3 - по методу Б; T1 - по методам Б и В; О2, В2, В3 - по методам А, Б; О1, В1 - по методам А, Б, В.
Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.
Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.
1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:
метод А - адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;
метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;
метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-Ill классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407.
1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят в соответствии с табл.1а.
Таблица 1а
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
I
II
III
IV
Номер метода испытаний
У1
2
5
-
-
У2
12
15
-
-
У3
12
15
-
-
УХЛ4
1
1
-
-
ХЛ1
3
6
-
-
ХЛ2
13
16
-
-
ХЛ3
13
16
-
-
УХЛ4
1
1
-
-
УХЛ1
3
6
-
-
УХЛ2
13
16
-
-
УХЛ3
13
16
-
-
УХЛ4
1
1
-
-
Т1
4
7
9
11
Т2
14
17
19
21
Т3
14
17
19
21
О4
1
1
1
1
ОМ1
-
-
10
-
ОМ2
-
-
20
-
ОМ3
-
-
20
-
ОМ4
-
-
1
-
О1
-
-
-
8
О2
-
-
-
18
В3
-
-
-
18 и 20
О4
-
-
-
1
B1
-
-
8 и 10
8 и 10
В2
-
-
18 и 20
18 и 20
В3
-
-
18 и 20
18 и 20
В4
-
-
1
1
1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
Номер метода испы-
таний
Коли-
чество циклов
Оценка покрытия по ГОСТ 9.407
Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2), балл, не более
Балльная, балл, не более
Количественная, не менее
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032
по защит-
ным свойст-
вам
I-III
IV-VII
I-III
IV-VII
У1
I
2
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
3
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
4
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
12
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3
13
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
14
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
14
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
У1
II
5
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1
6
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т1
7
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
У2, У3
15
15
2
2
1
0,90
0,90
1,00
То же
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3
16
15
2
3
1
0,90
0,65
1,00
3
Т2
17
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Т3
17
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
ОМ1
III
10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
ОМ2
20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
То же
ОМ3
20
2
2
2
2
0,90
0,90
0,95
"
Т1
9
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
"
Т2
19
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
"
Т3
19
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
"
Т1
IV
11
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
Не нормируется
Т2
21
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
Т3
21
10
2
4
1
0,90
0,40
1,00
"
О1
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
О2
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
То же
B1
III-IV
8
20
3
4
1
0,65
0,40
1,00
3
и 10
4
3
3
3
0,65
0,65
0,80
Не нормируется
В2, В3
18
20
2
4
1
0,90
0,40
1,00
3
и 20
3
2
2
2
0,90
0,90
0,95
Не нормируется
УХЛ4, О4, В4
I-IV
1
5
2
4
1
0,90
0,40
1,00
Не нормируется
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов; в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3.
2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.
3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.
4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.